全自动压力试验机

    DYE-2000S全自动压力试验机

全自动压力试验机简介：
   本机主要用于混凝土、建材产品及其它材料的抗压强度试验。本机采用电脑控制，自动加荷，电子测力，屏幕显示加荷曲线，力值，峰值，加荷速度等。试验数据自动处理、存储、打印试验报告.  

全自动压力试验机技术参数：
   1、最大试验力 2000kN
   2、试验力示值相对误差 ≤±1%
   3、上下压板尺寸 250×250mm
   4、上下压板最大间距 320mm
   5、活塞最大行程 50mm
   6、活塞直径 φ250mm φ
   7、液压泵额定压力 40MPa
   8、电机功率 0.75kW
   9、外形尺寸㎜ 800×500×1200
  10、净重 约750Kg
全自动压力试验机操作规程
   1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
   2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线 
   3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
   4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
   5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。
   6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。
   7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
   8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。
   9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。
  10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
  11、记录所需要数值，并抬起绘图笔。
全自动压力试验机注意事项
   1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点：
    第一，安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。 
    第二，起锯角度要小（一般在15度左右），行程要短，压力要小。 
    第三，锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命 
    第四，当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。
安装方法：
    试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂， 然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
全自动压力试验机保养方法：
  （1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
  （2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
  （3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。
    注油时参照三、2中有关内容。
    注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）
  （4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
  （5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。