混凝土压力试验机

   DYE-2000混凝土压力试验机

  一、混凝土压力试验机 简介

是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果。

研制开发的试验机产品，其用途广泛，可对金属、非金属复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。采用四立柱框架结构，结构更稳定，刚度更能保证;采用液压夹头试样自动夹紧;采用高精度压强传感器测力，测量精度高，范围更广;采用高精度位移传感器，采用高精度引申计测量试样变形;采用高性能伺服阀控制;采用PCI总线控制方式;采用Windows XP操作系统;可选配触摸屏更加有利于试验机的操作和控制;可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速率应变控制、恒速率行程控制、低周循环疲劳控制及用户自编程控制等多种控制方式;可绘制力-变形、力-位移、应力-应变、力-时间等多种试验曲线;试验曲线可局部放大并可进行多曲线的叠加比较;可自动求取弹性模量E，上屈服强度ReH、下屈服强度REL、规定非比例延伸强度Rr、抗拉强度Rm、规定总延伸强度Rt、屈服点延伸率等多项技术参数，并打印出完整的试验报告和试验曲线，应全面符合GB/T228-2002的要求。

二、 混凝土压力试验机技术参数

最大试验力:100 -3000KN

测量范围:4%-100%F.S

测力示值相对误差:±1%

试验力等速率控制:0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min

变形等速率控制:0.1-100%F.S/min

位移等速率控制:0.5-50mm/min

速度精度:±5%设定值

上下压盘间最大距离:600mm

拉伸钳口间最大距离:600mm

弯曲试验支滚间距离:30-460mm

圆试样夹持直径:6-20mm

扁试样夹持厚度:0-15mm

扁试样夹持宽度:≤40mm

剪切试样直径:0-10mm

支柱间有效距离:435mm

活塞行程:200mm

电机功率:2KW

主机外形尺寸:740×460×1965mm

油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm

重量(约):1700kg

 三、混凝土压力试验机日常维护

1. 混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误;

2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误;

3. 使用时必须按说明书规定程序操作。

4. 操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

(1)移出下压力板及防尘罩;

(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;

(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

 四、混凝土压力试验机操作规程

1、 接好电源线，选定合适的档位，按"设置"键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。

2、 按"清零"键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按"启动"键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

3、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。

4、 打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。

5、 打开回油阀卸荷，按"打印"键打印出全部检测内容，试验结束，按"停止"键停止电机，并关闭电源。

6、 做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。

7、 当活塞超出最大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

8、 试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。

9、试验机外壳必须安全接地。