济南泽业纵剪机

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济南泽业机床制造有限公司简介

济南泽业机床制造有限公司——高新技术企业，始建于1997年，坐落于济南市济北经济开发区，集科研开发与设计制造于一体。公司主要生产以板材自动化为主的成线产品，适用于各类金属卷材的生产加工，为应用板材生产企业提供优质的设备及非标产品的设计与制造。

公司致力于以软件和硬件建设为基础，注重人才导入，引进先进技术和科学管理，着重产品制造、检测的硬件装备，保障为客户提供先进的产品，可靠的品质。秉承“提供客户最需要的产品和最满意的服务”为原则，构筑了集售前、售中、售后为一体的完整服务体系，以其卓越的品质和体贴的服务，为用户实现了效益最大化，不断为国内外客户提供行业领先水平的机床和服务。

济南泽业技术成果：

1．专利号ZL 2011 2 0158833.2    校平机调平机构

2．专利号ZL 2011 2 0158753.7    分条机快换隔套

3．专利号ZL 2010 2 0148106.3    双纵剪机原位交换装置

4．专利号ZL 2010 2 0148090.6    纵剪机分条出料导引装置

5．专利号ZL 2012 2 0217074.7    双工位剪切板材升降码垛装置 

6. 专利号ZL 2012 2 0217069.6    收卷机压分离安全机构 

7. 专利号ZL 2012 2 0217323.2    纵剪机板材剪切校弯装置

8. 专利号ZL 2015 2 0413132.7    校平机进出料可调整形装置

9. 专利号ZL 2015 2 0416311.6    棱锥式收卷机

10.专利号ZL 2015 2 0415785.9    刀轴同步式纵剪机

11.专利号ZL 2015 2 0415783.X    高强度一体式校平机

12.专利号ZL 2015 2 0415782.5    无缝式收卷机

13.专利号ZL 2015 2 0416314.X    高强度板校平机调整装置

14.专利号ZL 2015 2 0413796.3    校平机反弯装置

……

概    述

一、生产线的设计、制造、检验、安装参照以下标准：

二、关键零部件材质、制造工艺和制造精度

1、机座和机架焊接结构件均进行退火处理，消除内应力，以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性；各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油，非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。

2、校平辊等主工作辊均按照《金属板材矫正机工作辊技术条件》进行锻造，整体调质和表面淬火处理；加工精度不低于标准规定值。

三、生产线通用技术要求：

1、生产线制造按“主要技术参数”有关项目要求，卖方建立在满足买方使用要求的基础上，可对规格书内规定的内容作适当调整。

2、生产线振动、噪音等无异常并符合国家有关标准规定。

3、液压元件、液压站按说明书要求进行正常使用维护、保养的情况下，保证无渗漏或自然损坏现象，并保证为用户提供及时更换或维护的条件。

4、焊接要求：

①    所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀，与母材的连接应过渡平缓，并进行除飞溅及必要的打磨，使表面波纹匀称美观；

②    焊接接头无裂缝、虚焊、夹渣、烧穿、焊瘤、咬边、气孔等缺陷。

  5、主要焊接结构件焊后均进行时效，退火处理，消除其焊接内应力，保证其具有高强度及高的精度稳定性。

  6、生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油，非加工面清除表面锈蚀，喷红色底漆。

  7、生产线外观油漆颜色按用户要求执行。

    油漆外观：油膜均匀，无流挂、桔皮、针孔气泡，涂装面不发白。

四、产品质量制造要求：

  1、设备按国家质量标准体系设计生产制造。

  2、需方可随时到现场对供方进行图纸的会审及制造过程的监督。

五、产品设计理念：

1、可靠性：设备设计制造具有较高的可靠性，保证设备正常、连续工作运转。

2、安全性：成套设备的机械、液压、电气系统配有可靠的保护和安全装置。符合相关国家标准。设备具有紧急停车功能和响应设备，可以自动或手动紧急停车。

3、环保性：机床使用的各种液压油必须可靠回收，循环使用，不得泄漏污染环境。

4、节能性：设计时充分考虑设备的能耗因素，使用传递效率高的单元，结合产品精度的提高，降低自耗。

5、易操作性：设备易操作、人机对话方便，详见电气系统说明。

六、产品特点：

1、本线主机动力为直流电机的使用，直流电机通过直流调速器控制，可以在低速的时候保持稳定的转速转矩，并能根据实际加工节约能耗。

2、设备部件在生产过程中严格控制，焊接件首先退火消除内应力后，再经过抛丸处理，通过现代化精密数控加工中心加工而成。

3、全部工作辊采用名牌重载轴承，配合先进的注油润滑系统，避免了人工操作因润滑保养不当或不及时而造成轴承磨损的问题。

4、机组由高档PLC系统控制，操作者通过触摸屏就可以完成操作。

5、本公司专业致力于本产品的设计和开发，在生产过程中严格按照国家标准执行，注重以软件和硬件建设为基础，以卓越的品质和体贴的服务，不断的为国内外客户提供行业领先水平的板材校平设备。

 

 

生产线规格说明书

一、主要技术参数：

A、机组数据：

1、设备名称：数控不锈钢卷开卷纵剪收卷生产线

2、型    号：ZSL-2.5×2000

3、工作流程：备卷→上料→开卷→收纸→取料→夹送→液压剪→活套桥→纠偏→纵剪→边丝卷取→尾料压紧→活套桥→分离→张力→转向→收卷→卸料

B、加工材料参数：

a)      入口材料参数：

钢卷材料：冷轧板、镀锌板、不锈钢卷 Q235\SPCC\SUS304\316L

钢卷厚度：0.3mm～2.5mm

钢卷宽度：800mm～2000mm

钢卷内径：Φ508mm、Φ610mm

钢卷外径：Φ650mm～Φ2000mm

钢卷重量：MAX 30000Kg

出口材料参数：

带材内径：Φ508mm

带材外径：Φ650～Φ2000mm

收卷重量：MAX 30000Kg

分条能力：MAX 9条（板厚2.5mm）

MAX 15条（板厚2.0mm）

          MAX 30条（板厚1.0mm）

分条宽度：MIN 30mm

宽度精度：±0.05mm（板厚≤1.0mm）

          ±0.10mm（板厚≥1.5mm）

镰 刀 弯：1mm/1000mm（JIS标准板，条宽≥100mm）

剪切毛刺：≤板厚的5%（最小0.03mm）

塔形公差：±2.0mm（内外三圈不计）

C、机组一般数据：

设计速度：0～120m/min

总 功 率：≈250KW

电    源：三相AC 380V ±10%  50Hz

   占地面积：≈30m×10m（长×宽）

使用环境：环境温度：-10℃～45℃

             相对湿度：≤90%

防护等级：IP30

二、技术规格书：

A、 生产线供货机器组成：

B、设备详细规格与说明

1、上料台车（含储料座）

（1）结构组成：机身整体为四轮结构，车体分两部分，分别为钢板与型钢焊接组成。上部支撑表面覆板防止板料划伤，由液压油缸控制上下升降，四根导向柱可有效控制其负载后的刚性平衡，小车移动通过2.2KW AC电机驱动；

（2）操作功能：上料台车在减速电机驱动下行至钢卷储存座下，台车在液压油缸的推力下上升，直至将钢卷储存座上的钢卷顶起到一定高度，随后台车托着钢卷在减速电机驱动下行至开卷机处，通过调整小车的位置和钢卷的高度，使钢卷中心与开卷机中心持平，直至开卷机芯轴插入钢卷内孔将钢卷接收；

（3）承载重量：MAX 30000Kg；

（4）承载宽度：800mm～2000mm；

（5）钢卷外径：Φ650mm～Φ2000mm。

2、双内涨式开卷机

（1）结构组成：由机身、涨缩芯轴、重型滑座和制动装置组成。

（2）操作功能：开卷机是安放卷板的设备。工作时，依靠分别支承在滑座上的支撑筒顶紧卷板。滑座由油缸驱动，可沿导轨往返移动，适于安放不同宽度的卷板。开卷机的主轴设有制动轮，可防止钢卷惯性转动。安放卷板时，用上料小车将卷板置于开卷机支撑筒中间，启动滑座驱动油缸，将板料逐渐顶紧。开卷机采用对顶式结构，涨缩芯轴牢固可靠。

（3）适用钢卷：内径：Φ508mm、Φ610mm

宽度：800mm～2000mm；

重量：MAX 30000Kg；

（4）其它说明：机身采用钢板焊接经时效喷丸处理，主轴经调质处理，前后轴端支撑采用重载轴承运动。

3、收纸机

（1）结构组成：由芯轴、动力系统与本体支架组成；

（2）操作功能：收取钢卷板中间的忖纸，采用力矩电机为动力，保持恒定扭矩，驱动涨缩轴旋转收取忖纸，配有展平转向辊。

（3）承载宽度：MAX 2000mm；

4、取料装置

（1）操作功能：辅助开卷送料，引导钢卷端部进入引料机。压料辊通过油压缸驱动压住钢卷，防止卷料松卷，方便操作人员安全的拆卸包装带。压料辊由马达驱动，辅助开卷机转动送料，生产线正常运行时，压料辊抬起。引料托板在油压缸作用下上升至合适位置，引导料头过渡，使料头顺利向后运行；

（2）开卷操作：均通过油压缸实现；

（3）钢卷适用：外径MAX Φ2000mm；

（4）机械构造：采用优质结构型钢、钢板焊接组成。

5、引料校直机

（1）操作功能：当板料进入送料装置时，由其引导板料通过校直辊后送入后方设备。

（2）机构构造：由送料辊、校直辊、驱动装置及本体承架等构成。机架为焊接结构件，刚性好，强度高，动力为37KW AC电机，通过交流变频器控制，各辊支撑全部采用滚动轴承，油脂润滑；

（3）送 料 辊：a、规格：Φ170mmOD*2支；

b、材质：聚氨酯辊；

c、操作：通过气缸实现升降；

（4）校 直 辊：a、规格：Φ120mmOD*3支。

6、液压剪床

（1）操作功能：将不规则的钢带头切除或作为收卷时分卷剪用，；

（2）刀片间隙：调整设计于机体外侧，手动调整；

（3）传动方式：通过油压缸驱动裁剪；

（4）机械结构：钢板与型钢焊接加工处理装配而成；

（5）裁剪刀片：9CrSi；

（6）裁剪厚度：0.3～2.5mm。

7、活套桥1#

（1）操作功能：此引导台仅用于每次引导新的钢带进入送料对辊时（或料尾通过时），当钢带被后方设备夹紧后，引导台将降低以容纳松动的钢带挂在深坑内，储存板料。地坑内有上下光电检测，以保证下垂在地坑中的板有足够的长度储量；

（2）机构构造：a、包括弧形座和起落台，其升起后形成跨过深坑的桥梁；

b、起落台是钢板和型钢焊接构成；

c、起落台通过油缸上、下升降操作；

d、扇形辊筒：钢制构架支撑安装多根附有轴承的辊筒形成一园弧辊筒，表面包胶。

8、纠偏装置

（1）操作功能：当板料进入该装置时，两边垂直辊筒对中调整至板料宽度位置，由其挡住板料，引导钢板以正确角度进入纵剪机，导正板料对角线精度；

（2）组    成：由托料辊、导向辊、机身、底座等组成；

（3）纠 偏 辊：a、规格：Φ65mmOD，6支；

b、材质：轴承钢GCr15表面处理；

c、操作：通过手轮转动分别调整。

9、纵剪机

（1）操作功能：将板料纵向分切成各种宽度的条料；

（2）结构组成：由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构和动力系统组成。

（3）技术说明：

?        上下刀轴均主动旋转，由电机、减速机、齿轮分配箱及联轴节传动；

?        通过蜗轮蜗杆电动调节改变刀轴间距调整刀片重叠量；

?        刀轴上装有多把刀盘和定位套，刀盘和定位套在主轴上移动快速定位；

刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座沿底座导轨拉开，刀轴悬臂支承在固定支座上。

（4）主    轴：

a．材    料：42CrMo表面镀硬铬；

b．加工流程：粗车削→调质→精加工→表面淬火→研磨→镀铬→研磨；

c．刀轴调整：下轴固定，上轴由AC电机驱动调整；

d．排刀方式：视分条宽度的尺寸更改而移动刀具；

（5）驱动装置：由55KW DC电机驱动，并通过直流调速器调节速度。

（6）参    数：刀盘尺寸：Φ340×Φ220×10 (外径×内径×厚度)

           刀盘材质：Cr12MoV

10、废边卷取机

（1）操作功能：收取纵剪机切下的板料废边；

（2）结构组成：由机架、收卷卷筒、圆盘及传动系统组成；

（3）技术说明：卷筒由两台交流电机驱动。

               卷筒芯轴通过油缸实现涨缩，废料可快速的卸下。

11、活套桥2#

（1）操作功能：此引导台仅用于每次引导新的钢带进入送料对辊时（或料尾通过时），当钢带被后方设备夹紧后，引导台将降低以容纳松动的钢带挂在深坑内，储存板料。

（2）机构构造：a、包括弧形座和起落台，其升起后形成跨过深坑的桥梁；

b、起落台是钢板和型钢焊接构成；

c、起落台的上下升降操作由油压缸伸缩实现；

d、扇形辊筒为钢制构架支撑安装多根附有轴承的辊筒形成一园弧辊筒，表面包胶。

e、带有板尾气动压紧装置，使纵剪分条后的板料尾部顺利通过活套桥。

12、分离张力装置

（1）操作功能：隔开分条后的钢带并在收卷机前让钢带形成一定张力，以完成收卷作业。