纵剪机价格,校平机,纵剪机,分条

厂商 :济南泽业机床制造

山东 济南
  • 主营产品:
  • 纵剪机
  • 分条机
  • 校平机
联系电话 :18340087296
商品详细描述
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济南泽业机床制造有限公司简介

济南泽业机床制造有限公司——高新技术企业,始建于1997年,坐落于济南市济北经济开发区,集科研开发与设计制造于一体。公司主要生产以板材自动化为主的成线产品,适用于各类金属卷材的生产加工,为应用板材生产企业提供优质的设备及非标产品的设计与制造。

公司致力于以软件和硬件建设为基础,注重人才导入,引进先进技术和科学管理,着重产品制造、检测的硬件装备,保障为客户提供先进的产品,可靠的品质。秉承“提供客户最需要的产品和最满意的服务”为原则,构筑了集售前、售中、售后为一体的完整服务体系,以其卓越的品质和体贴的服务,为用户实现了效益最大化,不断为国内外客户提供行业领先水平的机床和服务。

济南泽业技术成果:

1.专利号ZL 2011 2 0158833.2    校平机调平机构

2.专利号ZL 2011 2 0158753.7    分条机快换隔套

3.专利号ZL 2010 2 0148106.3    双纵剪机原位交换装置

4.专利号ZL 2010 2 0148090.6    纵剪机分条出料导引装置

5.专利号ZL 2012 2 0217074.7    双工位剪切板材升降码垛装置 

6. 专利号ZL 2012 2 0217069.6    收卷机压分离安全机构 

7. 专利号ZL 2012 2 0217323.2    纵剪机板材剪切校弯装置

8. 专利号ZL 2015 2 0413132.7    校平机进出料可调整形装置

9. 专利号ZL 2015 2 0416311.6    棱锥式收卷机

10.专利号ZL 2015 2 0415785.9    刀轴同步式纵剪机

11.专利号ZL 2015 2 0415783.X    高强度一体式校平机

12.专利号ZL 2015 2 0415782.5    无缝式收卷机

13.专利号ZL 2015 2 0416314.X    高强度板校平机调整装置

14.专利号ZL 2015 2 0413796.3    校平机反弯装置

……

    

一、生产线的设计、制造、检验、安装参照以下标准:

1JB/T 10678-2006               《板料开卷矫平剪切生产线》

2JB/T 1829-1997                 《锻压机械 通用技术条件》

3GB 3766-2001                   《液压系统 通用技术条件》

4GB/T 5226.1-2008       《工业机械电气设备 通用技术条件》

5JB/T 8609-1997                 《液压机械 焊接技术条件》

6GB/T 14404-2011                          《剪切机 精度》

7JB/T 3164-2007               《辊式板材矫正机 技术条件》

8JB/T 1465-2010               《辊式板材矫正机 基本参数》

9YB/T 4056-2006         《金属板材矫正机工作辊 技术条件》

二、关键零部件材质、制造工艺和制造精度

1、机座和机架焊接结构件均进行退火处理,消除内应力,以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性;各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油,非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。

2、校平辊等主工作辊均按照《金属板材矫正机工作辊技术条件》进行锻造,整体调质和表面淬火处理;加工精度不低于标准规定值。

三、生产线通用技术要求:

1、生产线制造按“主要技术参数”有关项目要求,卖方建立在满足买方使用要求的基础上,可对规格书内规定的内容作适当调整。

2、生产线振动、噪音等无异常并符合国家有关标准规定。

3、液压元件、液压站按说明书要求进行正常使用维护、保养的情况下,保证无渗漏或自然损坏现象,并保证为用户提供及时更换或维护的条件。

4、焊接要求:

①    所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀,与母材的连接应过渡平缓,并进行除飞溅及必要的打磨,使表面波纹匀称美观;

②    焊接接头无裂缝、虚焊、夹渣、烧穿、焊瘤、咬边、气孔等缺陷。

  5、主要焊接结构件焊后均进行时效,退火处理,消除其焊接内应力,保证其具有高强度及高的精度稳定性。

  6、生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油,非加工面清除表面锈蚀,喷红色底漆。

  7、生产线外观油漆颜色按用户要求执行。

    油漆外观:油膜均匀,无流挂、桔皮、针孔气泡,涂装面不发白。

四、产品质量制造要求:

  1、设备按国家质量标准体系设计生产制造。

  2、需方可随时到现场对供方进行图纸的会审及制造过程的监督。

五、产品设计理念:

1、可靠性:设备设计制造具有较高的可靠性,保证设备正常、连续工作运转。

2、安全性:成套设备的机械、液压、电气系统配有可靠的保护和安全装置。符合相关国家标准。设备具有紧急停车功能和响应设备,可以自动或手动紧急停车。

3、环保性:机床使用的各种液压油必须可靠回收,循环使用,不得泄漏污染环境。

4、节能性:设计时充分考虑设备的能耗因素,使用传递效率高的单元,结合产品精度的提高,降低自耗。

5、易操作性:设备易操作、人机对话方便,详见电气系统说明。

六、产品特点:

1、本线主机动力为直流电机的使用,直流电机通过直流调速器控制,可以在低速的时候保持稳定的转速转矩,并能根据实际加工节约能耗。

2、设备部件在生产过程中严格控制,焊接件首先退火消除内应力后,再经过抛丸处理,通过现代化精密数控加工中心加工而成。

3、全部工作辊采用名牌重载轴承,配合先进的注油润滑系统,避免了人工操作因润滑保养不当或不及时而造成轴承磨损的问题。

4、机组由高档PLC系统控制,操作者通过触摸屏就可以完成操作。

5、本公司专业致力于本产品的设计和开发,在生产过程中严格按照国家标准执行,注重以软件和硬件建设为基础,以卓越的品质和体贴的服务,不断的为国内外客户提供行业领先水平的板材校平设备。

 

 

生产线规格说明书

一、主要技术参数:

A、机组数据:

1、设备名称:数控不锈钢卷开卷纵剪收卷生产线

2、型    号:ZSL-2.5×2000

3、工作流程:备卷→上料→开卷→收纸→取料→夹送→液压剪→活套桥→纠偏→纵剪→边丝卷取→尾料压紧→活套桥→分离→张力→转向→收卷→卸料

B、加工材料参数:

a)      入口材料参数:

钢卷材料:冷轧板、镀锌板、不锈钢卷 Q235\SPCC\SUS304\316L

钢卷厚度:0.3mm2.5mm

钢卷宽度:800mm2000mm

钢卷内径:Φ508mm、Φ610mm

钢卷外径:Φ650mm~Φ2000mm

钢卷重量:MAX 30000Kg

出口材料参数:

带材内径:Φ508mm

带材外径:Φ650~Φ2000mm

收卷重量:MAX 30000Kg

分条能力:MAX 9条(板厚2.5mm

MAX 15条(板厚2.0mm

          MAX 30条(板厚1.0mm

分条宽度:MIN 30mm

宽度精度:±0.05mm(板厚1.0mm

          ±0.10mm(板厚≥1.5mm

镰 刀 弯:1mm/1000mmJIS标准板,条宽≥100mm

剪切毛刺:≤板厚的5%(最小0.03mm

塔形公差:±2.0mm(内外三圈不计)

C、机组一般数据:

设计速度:0120m/min

总 功 率:250KW

    源:三相AC 380V ±10%  50Hz

   占地面积:≈30m×10m(长×宽)

使用环境:环境温度:-10℃~45

             相对湿度:≤90%

防护等级:IP30

二、技术规格书:

A、 生产线供货机器组成:

序号

设备名称

数量/

备注

1

上料台车(含储料座)

1

 

2

双内涨式开卷机

1

 

3

收纸机

1

 

4

取料装置

1

 

5

引料校直机

1

 

6

液压剪床

1

 

7

活套桥1#

1

 

8

纠偏装置

1

 

9

纵剪机

1

 

10

废边卷取机

1

 

11

活套桥2#

1

 

12

分离张力装置

1

 

13

转向喂料机构

1

 

14

液压式收卷机

1

 

15

卸料小车

1

 

16

液压系统 

1

 

17

气动系统

1

 

18

电气控制系统

1

 

19

配件:圆盘刀、隔套、胶圈等

选配

价格单列

B、设备详细规格与说明

1、上料台车(含储料座)

1)结构组成:机身整体为四轮结构,车体分两部分,分别为钢板与型钢焊接组成。上部支撑表面覆板防止板料划伤,由液压油缸控制上下升降,四根导向柱可有效控制其负载后的刚性平衡,小车移动通过2.2KW AC电机驱动;

2)操作功能:上料台车在减速电机驱动下行至钢卷储存座下,台车在液压油缸的推力下上升,直至将钢卷储存座上的钢卷顶起到一定高度,随后台车托着钢卷在减速电机驱动下行至开卷机处,通过调整小车的位置和钢卷的高度,使钢卷中心与开卷机中心持平,直至开卷机芯轴插入钢卷内孔将钢卷接收;

3)承载重量:MAX 30000Kg

4)承载宽度:800mm2000mm

5)钢卷外径:Φ650mm~Φ2000mm

2、双内涨式开卷机

1)结构组成:由机身、涨缩芯轴、重型滑座和制动装置组成。

2)操作功能:开卷机是安放卷板的设备。工作时,依靠分别支承在滑座上的支撑筒顶紧卷板。滑座由油缸驱动,可沿导轨往返移动,适于安放不同宽度的卷板。开卷机的主轴设有制动轮,可防止钢卷惯性转动。安放卷板时,用上料小车将卷板置于开卷机支撑筒中间,启动滑座驱动油缸,将板料逐渐顶紧。开卷机采用对顶式结构,涨缩芯轴牢固可靠。

3)适用钢卷:内径:Φ508mm、Φ610mm

宽度:800mm2000mm

重量:MAX 30000Kg

4)其它说明:机身采用钢板焊接经时效喷丸处理,主轴经调质处理,前后轴端支撑采用重载轴承运动。

3、收纸机

1)结构组成:由芯轴、动力系统与本体支架组成;

2)操作功能:收取钢卷板中间的忖纸,采用力矩电机为动力,保持恒定扭矩,驱动涨缩轴旋转收取忖纸,配有展平转向辊。

3)承载宽度:MAX 2000mm

4、取料装置

1)操作功能:辅助开卷送料,引导钢卷端部进入引料机。压料辊通过油压缸驱动压住钢卷,防止卷料松卷,方便操作人员安全的拆卸包装带。压料辊由马达驱动,辅助开卷机转动送料,生产线正常运行时,压料辊抬起。引料托板在油压缸作用下上升至合适位置,引导料头过渡,使料头顺利向后运行;

2)开卷操作:均通过油压缸实现;

3)钢卷适用:外径MAX Φ2000mm

4)机械构造:采用优质结构型钢、钢板焊接组成。

5、引料校直机

1)操作功能:当板料进入送料装置时,由其引导板料通过校直辊后送入后方设备。

2)机构构造:由送料辊、校直辊、驱动装置及本体承架等构成。机架为焊接结构件,刚性好,强度高,动力为37KW AC电机,通过交流变频器控制,各辊支撑全部采用滚动轴承,油脂润滑;

3)送 料 辊:a、规格:Φ170mmOD*2支;

b、材质:聚氨酯辊;

c、操作:通过气缸实现升降;

4)校 直 辊:a、规格:Φ120mmOD*3支。

6液压剪床

1)操作功能:将不规则的钢带头切除或作为收卷时分卷剪用,;

2)刀片间隙:调整设计于机体外侧,手动调整;

3)传动方式:通过油压缸驱动裁剪;

4)机械结构:钢板与型钢焊接加工处理装配而成;

5)裁剪刀片:9CrSi

6)裁剪厚度:0.32.5mm

7、活套桥1#

1)操作功能:此引导台仅用于每次引导新的钢带进入送料对辊时(或料尾通过时),当钢带被后方设备夹紧后,引导台将降低以容纳松动的钢带挂在深坑内,储存板料。地坑内有上下光电检测,以保证下垂在地坑中的板有足够的长度储量;

2)机构构造:a、包括弧形座和起落台,其升起后形成跨过深坑的桥梁;

b、起落台是钢板和型钢焊接构成;

c、起落台通过油缸上、下升降操作;

d、扇形辊筒:钢制构架支撑安装多根附有轴承的辊筒形成一园弧辊筒,表面包胶。

8、纠偏装置

1)操作功能:当板料进入该装置时,两边垂直辊筒对中调整至板料宽度位置,由其挡住板料,引导钢板以正确角度进入纵剪机,导正板料对角线精度;

2)组    成:由托料辊、导向辊、机身、底座等组成;

3)纠 偏 辊:a、规格:Φ65mmOD6支;

b、材质:轴承钢GCr15表面处理;

c、操作:通过手轮转动分别调整。

9、纵剪机

1)操作功能:将板料纵向分切成各种宽度的条料;

2)结构组成:由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构和动力系统组成。

3)技术说明:

?        上下刀轴均主动旋转,由电机、减速机、齿轮分配箱及联轴节传动;

?        通过蜗轮蜗杆电动调节改变刀轴间距调整刀片重叠量;

?        刀轴上装有多把刀盘和定位套,刀盘和定位套在主轴上移动快速定位;

刀轴支座为焊接件,一侧可移动,一侧固定,换刀时移动支座沿底座导轨拉开,刀轴悬臂支承在固定支座上。

4)主    轴:

a.材    料:42CrMo表面镀硬铬;

b.加工流程:粗车削→调质→精加工→表面淬火→研磨→镀铬→研磨;

c.刀轴调整:下轴固定,上轴由AC电机驱动调整;

d.排刀方式:视分条宽度的尺寸更改而移动刀具;

5)驱动装置:由55KW DC电机驱动,并通过直流调速器调节速度。

6)参    数:刀盘尺寸:Φ340×Φ220×10 (外径×内径×厚度)

           刀盘材质:Cr12MoV

10废边卷取机

1)操作功能:收取纵剪机切下的板料废边;

2)结构组成:由机架、收卷卷筒、圆盘及传动系统组成;

3)技术说明:卷筒由两台交流电机驱动。

               卷筒芯轴通过油缸实现涨缩,废料可快速的卸下。

11、活套桥2#

1)操作功能:此引导台仅用于每次引导新的钢带进入送料对辊时(或料尾通过时),当钢带被后方设备夹紧后,引导台将降低以容纳松动的钢带挂在深坑内,储存板料。

2)机构构造:a、包括弧形座和起落台,其升起后形成跨过深坑的桥梁;

b、起落台是钢板和型钢焊接构成;

c、起落台的上下升降操作由油压缸伸缩实现;

d、扇形辊筒为钢制构架支撑安装多根附有轴承的辊筒形成一园弧辊筒,表面包胶。

e、带有板尾气动压紧装置,使纵剪分条后的板料尾部顺利通过活套桥。

12分离张力装置

1)操作功能:隔开分条后的钢带并在收卷机前让钢带形成一定张力,以完成收卷作业。

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