厂商 :济南泽业机床制造
山东 济南- 主营产品:
- 纵剪机
- 分条机
- 校平机
济南泽业机床制造有限公司简介
济南泽业机床制造有限公司——高新技术企业,始建于1997年,坐落于济南市济北经济开发区,集科研开发与设计制造于一体。公司主要生产以板材自动化为主的成线产品,适用于各类金属卷材的生产加工,为应用板材生产企业提供优质的设备及非标产品的设计与制造。
公司致力于以软件和硬件建设为基础,注重人才导入,引进先进技术和科学管理,着重产品制造、检测的硬件装备,保障为客户提供先进的产品,可靠的品质。秉承“提供客户最需要的产品和最满意的服务”为原则,构筑了集售前、售中、售后为一体的完整服务体系,以其卓越的品质和体贴的服务,为用户实现了效益最大化,不断为国内外客户提供行业领先水平的机床和服务。
济南泽业技术成果:
1.专利号ZL 2011 2 0158833.2 校平机调平机构
2.专利号ZL 2011 2 0158753.7 分条机快换隔套
3.专利号ZL 2010 2 0148106.3 双纵剪机原位交换装置
4.专利号ZL 2010 2 0148090.6 纵剪机分条出料导引装置
5.专利号ZL 2012 2 0217074.7 双工位剪切板材升降码垛装置
6. 专利号ZL 2012 2 0217069.6 收卷机压分离安全机构
7. 专利号ZL 2012 2 0217323.2 纵剪机板材剪切校弯装置
8. 专利号ZL 2015 2 0413132.7 校平机进出料可调整形装置
9. 专利号ZL 2015 2 0416311.6 棱锥式收卷机
10.专利号ZL 2015 2 0415785.9 刀轴同步式纵剪机
11.专利号ZL 2015 2 0415783.X 高强度一体式校平机
12.专利号ZL 2015 2 0415782.5 无缝式收卷机
13.专利号ZL 2015 2 0416314.X 高强度板校平机调整装置
14.专利号ZL 2015 2 0413796.3 校平机反弯装置
……
概 述
一、生产线的设计、制造、检验、安装参照以下标准:
(1)JB/T 10678-2006 《板料开卷矫平剪切生产线》 (2)JB/T 1829-1997 《锻压机械 通用技术条件》 (3)GB 3766-2001 《液压系统 通用技术条件》 (4)GB/T 5226.1-2008 《工业机械电气设备 通用技术条件》 (5)JB/T 8609-1997 《液压机械 焊接技术条件》 (6)GB/T 14404-2011 《剪切机 精度》 (7)JB/T 3164-2007 《辊式板材矫正机 技术条件》 (8)JB/T 1465-2010 《辊式板材矫正机 基本参数》 (9)YB/T 4056-2006 《金属板材矫正机工作辊 技术条件》 |
二、关键零部件材质、制造工艺和制造精度
1、机座和机架焊接结构件均进行退火处理,消除内应力,以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性;各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油,非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。
2、校平辊等主工作辊均按照《金属板材矫正机工作辊技术条件》进行锻造,整体调质和表面淬火处理;加工精度不低于标准规定值。
三、生产线通用技术要求:
1、生产线制造按“主要技术参数”有关项目要求,卖方建立在满足买方使用要求的基础上,可对规格书内规定的内容作适当调整。
2、生产线振动、噪音等无异常并符合国家有关标准规定。
3、液压元件、液压站按说明书要求进行正常使用维护、保养的情况下,保证无渗漏或自然损坏现象,并保证为用户提供及时更换或维护的条件。
4、焊接要求:
① 所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀,与母材的连接应过渡平缓,并进行除飞溅及必要的打磨,使表面波纹匀称美观;
② 焊接接头无裂缝、虚焊、夹渣、烧穿、焊瘤、咬边、气孔等缺陷。
5、主要焊接结构件焊后均进行时效,退火处理,消除其焊接内应力,保证其具有高强度及高的精度稳定性。
6、生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油,非加工面清除表面锈蚀,喷红色底漆。
7、生产线外观油漆颜色按用户要求执行。
油漆外观:油膜均匀,无流挂、桔皮、针孔气泡,涂装面不发白。
四、产品质量制造要求:
1、设备按国家质量标准体系设计生产制造。
2、需方可随时到现场对供方进行图纸的会审及制造过程的监督。
五、产品设计理念:
1、可靠性:设备设计制造具有较高的可靠性,保证设备正常、连续工作运转。
2、安全性:成套设备的机械、液压、电气系统配有可靠的保护和安全装置。符合相关国家标准。设备具有紧急停车功能和响应设备,可以自动或手动紧急停车。
3、环保性:机床使用的各种液压油必须可靠回收,循环使用,不得泄漏污染环境。
4、节能性:设计时充分考虑设备的能耗因素,使用传递效率高的单元,结合产品精度的提高,降低自耗。
5、易操作性:设备易操作、人机对话方便,详见电气系统说明。
六、产品特点:
1、本线主机动力为直流电机的使用,直流电机通过直流调速器控制,可以在低速的时候保持稳定的转速转矩,并能根据实际加工节约能耗。
2、设备部件在生产过程中严格控制,焊接件首先退火消除内应力后,再经过抛丸处理,通过现代化精密数控加工中心加工而成。
3、全部工作辊采用名牌重载轴承,配合先进的注油润滑系统,避免了人工操作因润滑保养不当或不及时而造成轴承磨损的问题。
4、机组由高档PLC系统控制,操作者通过触摸屏就可以完成操作。
5、本公司专业致力于本产品的设计和开发,在生产过程中严格按照国家标准执行,注重以软件和硬件建设为基础,以卓越的品质和体贴的服务,不断的为国内外客户提供行业领先水平的板材校平设备。
生产线规格说明书
一、主要技术参数:
A、机组数据:
1、设备名称:数控不锈钢卷开卷纵剪收卷生产线
2、型 号:ZSL-2.5×2000
3、工作流程:备卷→上料→开卷→收纸→取料→夹送→液压剪→活套桥→纠偏→纵剪→边丝卷取→尾料压紧→活套桥→分离→张力→转向→收卷→卸料
B、加工材料参数:
a) 入口材料参数:
钢卷材料:冷轧板、镀锌板、不锈钢卷 Q235\SPCC\SUS304\316L
钢卷厚度:0.3mm~2.5mm
钢卷宽度:800mm~2000mm
钢卷内径:Φ508mm、Φ610mm
钢卷外径:Φ650mm~Φ2000mm
钢卷重量:MAX 30000Kg
出口材料参数:
带材内径:Φ508mm
带材外径:Φ650~Φ2000mm
收卷重量:MAX 30000Kg
分条能力:MAX 9条(板厚2.5mm)
MAX 15条(板厚2.0mm)
MAX 30条(板厚1.0mm)
分条宽度:MIN 30mm
±0.10mm(板厚≥1.5mm)
镰 刀 弯:1mm/1000mm(JIS标准板,条宽≥100mm)
剪切毛刺:≤板厚的5%(最小0.03mm)
塔形公差:±2.0mm(内外三圈不计)
C、机组一般数据:
设计速度:0~120m/min
电 源:三相AC 380V ±10% 50Hz
占地面积:≈30m×10m(长×宽)
使用环境:环境温度:-10℃~45℃
相对湿度:≤90%
防护等级:IP30
二、技术规格书:
A、 生产线供货机器组成:
序号 |
设备名称 |
数量/套 |
备注 |
1 |
上料台车(含储料座) |
1 |
|
2 |
双内涨式开卷机 |
1 |
|
3 |
收纸机 |
1 |
|
4 |
取料装置 |
1 |
|
5 |
引料校直机 |
1 |
|
6 |
液压剪床 |
1 |
|
7 |
活套桥1# |
1 |
|
8 |
纠偏装置 |
1 |
|
9 |
纵剪机 |
1 |
|
10 |
废边卷取机 |
1 |
|
11 |
活套桥2# |
1 |
|
12 |
分离张力装置 |
1 |
|
13 |
转向喂料机构 |
1 |
|
14 |
液压式收卷机 |
1 |
|
15 |
卸料小车 |
1 |
|
16 |
液压系统 |
1 |
|
17 |
气动系统 |
1 |
|
18 |
电气控制系统 |
1 |
|
19 |
配件:圆盘刀、隔套、胶圈等 |
选配 |
价格单列 |
B、设备详细规格与说明
1、上料台车(含储料座)
(1)结构组成:机身整体为四轮结构,车体分两部分,分别为钢板与型钢焊接组成。上部支撑表面覆板防止板料划伤,由液压油缸控制上下升降,四根导向柱可有效控制其负载后的刚性平衡,小车移动通过2.2KW AC电机驱动;
(2)操作功能:上料台车在减速电机驱动下行至钢卷储存座下,台车在液压油缸的推力下上升,直至将钢卷储存座上的钢卷顶起到一定高度,随后台车托着钢卷在减速电机驱动下行至开卷机处,通过调整小车的位置和钢卷的高度,使钢卷中心与开卷机中心持平,直至开卷机芯轴插入钢卷内孔将钢卷接收;
(3)承载重量:MAX 30000Kg;
(4)承载宽度:800mm~2000mm;
(5)钢卷外径:Φ650mm~Φ2000mm。
2、双内涨式开卷机
(1)结构组成:由机身、涨缩芯轴、重型滑座和制动装置组成。
(2)操作功能:开卷机是安放卷板的设备。工作时,依靠分别支承在滑座上的支撑筒顶紧卷板。滑座由油缸驱动,可沿导轨往返移动,适于安放不同宽度的卷板。开卷机的主轴设有制动轮,可防止钢卷惯性转动。安放卷板时,用上料小车将卷板置于开卷机支撑筒中间,启动滑座驱动油缸,将板料逐渐顶紧。开卷机采用对顶式结构,涨缩芯轴牢固可靠。
(3)适用钢卷:内径:Φ508mm、Φ610mm
宽度:800mm~2000mm;
重量:MAX 30000Kg;
(4)其它说明:机身采用钢板焊接经时效喷丸处理,主轴经调质处理,前后轴端支撑采用重载轴承运动。
3、收纸机
(1)结构组成:由芯轴、动力系统与本体支架组成;
(2)操作功能:收取钢卷板中间的忖纸,采用力矩电机为动力,保持恒定扭矩,驱动涨缩轴旋转收取忖纸,配有展平转向辊。
(3)承载宽度:MAX 2000mm;
4、取料装置
(1)操作功能:辅助开卷送料,引导钢卷端部进入引料机。压料辊通过油压缸驱动压住钢卷,防止卷料松卷,方便操作人员安全的拆卸包装带。压料辊由马达驱动,辅助开卷机转动送料,生产线正常运行时,压料辊抬起。引料托板在油压缸作用下上升至合适位置,引导料头过渡,使料头顺利向后运行;
(2)开卷操作:均通过油压缸实现;
(3)钢卷适用:外径MAX Φ2000mm;
(4)机械构造:采用优质结构型钢、钢板焊接组成。
(1)操作功能:当板料进入送料装置时,由其引导板料通过校直辊后送入后方设备。
(2)机构构造:由送料辊、校直辊、驱动装置及本体承架等构成。机架为焊接结构件,刚性好,强度高,动力为37KW AC电机,通过交流变频器控制,各辊支撑全部采用滚动轴承,油脂润滑;
(3)送 料 辊:a、规格:Φ170mmOD*2支;
b、材质:聚氨酯辊;
c、操作:通过气缸实现升降;
(4)校 直 辊:a、规格:Φ120mmOD*3支。
6、液压剪床
(1)操作功能:将不规则的钢带头切除或作为收卷时分卷剪用,;
(2)刀片间隙:调整设计于机体外侧,手动调整;
(3)传动方式:通过油压缸驱动裁剪;
(4)机械结构:钢板与型钢焊接加工处理装配而成;
(5)裁剪刀片:9CrSi;
(6)裁剪厚度:0.3~2.5mm。
7、活套桥1#
(1)操作功能:此引导台仅用于每次引导新的钢带进入送料对辊时(或料尾通过时),当钢带被后方设备夹紧后,引导台将降低以容纳松动的钢带挂在深坑内,储存板料。地坑内有上下光电检测,以保证下垂在地坑中的板有足够的长度储量;
(2)机构构造:a、包括弧形座和起落台,其升起后形成跨过深坑的桥梁;
b、起落台是钢板和型钢焊接构成;
c、起落台通过油缸上、下升降操作;
d、扇形辊筒:钢制构架支撑安装多根附有轴承的辊筒形成一园弧辊筒,表面包胶。
8、纠偏装置
(1)操作功能:当板料进入该装置时,两边垂直辊筒对中调整至板料宽度位置,由其挡住板料,引导钢板以正确角度进入纵剪机,导正板料对角线精度;
(2)组 成:由托料辊、导向辊、机身、底座等组成;
(3)纠 偏 辊:a、规格:Φ65mmOD,6支;
b、材质:轴承钢GCr15表面处理;
c、操作:通过手轮转动分别调整。
9、纵剪机
(1)操作功能:将板料纵向分切成各种宽度的条料;
(2)结构组成:由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构和动力系统组成。
(3)技术说明:
? 上下刀轴均主动旋转,由电机、减速机、齿轮分配箱及联轴节传动;
? 通过蜗轮蜗杆电动调节改变刀轴间距调整刀片重叠量;
? 刀轴上装有多把刀盘和定位套,刀盘和定位套在主轴上移动快速定位;
刀轴支座为焊接件,一侧可移动,一侧固定,换刀时移动支座沿底座导轨拉开,刀轴悬臂支承在固定支座上。
(4)主 轴:
a.材 料:42CrMo表面镀硬铬;
b.加工流程:粗车削→调质→精加工→表面淬火→研磨→镀铬→研磨;
c.刀轴调整:下轴固定,上轴由AC电机驱动调整;
d.排刀方式:视分条宽度的尺寸更改而移动刀具;
(5)驱动装置:由55KW DC电机驱动,并通过直流调速器调节速度。
(6)参 数:刀盘尺寸:Φ340×Φ220×10 (外径×内径×厚度)
刀盘材质:Cr12MoV
10、废边卷取机
(1)操作功能:收取纵剪机切下的板料废边;
(2)结构组成:由机架、收卷卷筒、圆盘及传动系统组成;
(3)技术说明:卷筒由两台交流电机驱动。
卷筒芯轴通过油缸实现涨缩,废料可快速的卸下。
11、活套桥2#
(1)操作功能:此引导台仅用于每次引导新的钢带进入送料对辊时(或料尾通过时),当钢带被后方设备夹紧后,引导台将降低以容纳松动的钢带挂在深坑内,储存板料。
(2)机构构造:a、包括弧形座和起落台,其升起后形成跨过深坑的桥梁;
b、起落台是钢板和型钢焊接构成;
c、起落台的上下升降操作由油压缸伸缩实现;
d、扇形辊筒为钢制构架支撑安装多根附有轴承的辊筒形成一园弧辊筒,表面包胶。
e、带有板尾气动压紧装置,使纵剪分条后的板料尾部顺利通过活套桥。
12、分离张力装置
(1)操作功能:隔开分条后的钢带并在收卷机前让钢带形成一定张力,以完成收卷作业。