采石场设备圆锥破

矿山设备日益发展的今天，各种破碎设备也是在发生着各种各样的变化，下面就为大家详细介绍下新型鄂式破碎机主要的工作机构、行走机构、液压系统和电控系统相成。采石场设备圆锥破。装载机工作时，首先将铲斗放到最低位置，再开动行走机构，使机器前进；借助行走机构的力量，使铲斗插入岩石堆；当铲斗插入岩石堆后，在机器前进的同时开动两个提升油缸，使铲斗上升装满岩渣；铲斗升到一定高度后，机器退至卸料处，操纵侧卸油缸，将斗内岩渣卸掉（直接或通过胶带输送机装入矿车）；然后，使铲斗恢复原位，同时，装载机回到岩石堆处，至此完成一个装载循环。采石场设备圆锥破。
主要部分的结构(l)铲斗工作机构铲斗工作机构由铲斗、侧卸油缸2、铲斗座3、大臂4、拉杆5和提升油缸6等组成。铲斗通过右侧（或左侧）的-个销轴铰接在铲斗座上，大臂和拉杆把铲斗座铰接在机身上，组成双摇杆机构。两个提升油缸使大臂上-摆动，升降铲斗。拉杆可以调节长度，以决定铲斗插入岩石堆的角度和下挖深度。侧卸油缸能使铲斗与铲斗座以连接销轴为中心转动，以实现卸载。采石场设备圆锥破。
改变连接销轴的左、右侧位置，可调整铲斗的卸载方向。(2)行走机构该机采用履带式行走方式。行走机构由电动机、减速器、驱动轮、导向轮、支重轮、托带轮、履带、履带架、履带张紧装置及横粱等部件组成。两条履带采用独立的传动装置分别驱动。电动机经三级齿轮减速后带动驱动轮。履带与驱动轮啮合。导向轮在履带架前端，对履带起导向和张紧作用。托带轮承托上部履带，防止履带侧向滑移和下垂。通过支重轮把整机重量压在下部履带上，并沿履带轨道移动。采石场设备圆锥破。
支重轮间距为履带节距的1.7倍，使履带通过性能较好。支重轮采用稀油润滑，有利于注油以及排出废油、岩屑及磨料，履带张紧装置用于调节履带的松紧程度。通过调节螺母使螺杆轴向移动，经弹簧和保护罩带动导向轮移动来调整履带的松紧。弹簧的作用是缓和履带载荷变化时产生的冲击。履带架前端有一横粱，两端通过耳轴与左右履带架相连。横粱中央与机架铰接，横粱能在垂直平面内绕纵轴摆动。当巷道底板横向不平引起横粱摆动时，机架不受影响，履带架后部内侧对称焊有牛角状支架。支架的后轴孔中心与驱动轮重合，前轴孔与机架铰接。当巷道底板纵向不平引起履带架跳动时，左右履带可各自独立地绕驱动轮轴回转，机架则不受影响。采石场设备圆锥破。
上述的理论分析和实践表明，噪声的频谱分析能够反映破碎机的工作状态。而破碎机的工作状态又主要取决于破碎机内部的滞留物料量-与破碎机内研磨介质重量的比值，我们称其为料球比。那么，破碎机内部的料球比与噪声之间有没有定量的关系呢？也即式中，为噪声强度，f为噪声离散频谱的中心频率．R为料球比。采石场设备圆锥破。如果这种关系存在，可以通过对噪声的频谱分析，对破碎机内部的料球比进行参数预报，也即对破碎机的上作进行状态识别，通过控制给料量有效地控制破碎机的工作状态。
为了证实破碎机的工作状态与噪声频谱间的定量关系，我们在小型破碎机上进行了湿法连续粉磨过程中噪声频谱与料球比的相关性的分析。选用直径240mm长500mm小型湿法连续破碎机，在不同给料量和介质大小配比的条件下，对石英和碳酸钙两种矿物的粉磨过程进行厂频谱分析。选用的噪声频谱分析仪器同上。实验数据如图2-5所示。围绕破碎过程的优化问题，多年来人们做了大量的工作，这包括破碎机理解析、设备结构和材质改进、工艺参数最佳化及过程优化控制等。采石场设备圆锥破。
这些研究与描述破碎过程和参数关系的数学模型密切相关，同其他-：业过程一样，数学模型研究是过程分析和优化研究的基础。破碎过程中的典型变化是被破碎物料颗粒在复杂外力因素作用下粒度变细(SizeReduction)的过程，随着人们对破碎过程认识的逐渐深入和算技术的进步，描述这过程以及各参变量关系的数学模型不断地演化发展：从类似化学反应动力学的1阶到n阶动力学模型、从线性到非线性，从以大型计算机为基础的解析模型到能量关系模型等。由于破碎过程的复杂性和不同时期科学研究手段的局限，破碎过程数学模型和优化研究至今没有得到令人满意的结果。采石场设备圆锥破。
以噪声频谱作为判断破碎机工作状态的依据，必须掌握噪声频谱与破碎机工作状态的定量关系。我们曾经在直径1.83m的水泥球破碎机上进行了分析。破碎机参数如下：第一仓为阶梯衬板，装球5.7t（其中：480mm的球1.6t，70mm的球1.9t，60mm和50mm的球各占1.1t）。采石场设备圆锥破。第二仓为平衬板，装钢段llt（其中:25mm30mm和#20mm25mm的钢段各占3t和8t.破碎机转速率79%，电机215kW.采用ND2精密声级计和可用于进行实施离散频谱分析的倍频程滤波器6从破碎机发出的噪声特点来看，没有过高的频率成分，最高在16kHz左右，所发出的声级低于120dBo测量时的空气温度和湿度均在正常范围之内，选用一般的CH11型电容传声器。采石场设备圆锥破。
为避开车间恶劣环境的影响，使用了延伸电缆在远处测量oND2声级计的l/tl倍频程滤波器中心频率(单位：Hz)为：31.5、63、125、250、500、1采石场设备圆锥破、2采石场设备圆锥破、4采石场设备圆锥破、80DO、1600、31500.开机后调整给料量，在保证细度的条件下将破碎机调整到最大的处理能力6.9t/h，测量A组数据；调整给料量到4.5t/h，人为造成半空磨状态，待稳定后测定B组数据；调整给料量到8.5t/h，人为造成半饱磨状态，待稳定后测定C组数据：在破碎机连续运转240h后，维持同样细度的产量降低到6.Ot,/h，测定D组数据。采石场设备圆锥破。
考虑到破碎机周围的近声场与破碎机相对应部位的介质运动状态有关，在破碎机周围选定四个检测点；膳头介质着落侧和上升侧、磨尾介质着落侧和上升侧，在破碎机袖线水平面上分别距密集两端和筒体外表面1m的位置上。介质着落侧比上升侧的噪声声压高3～5dB．为简化说明问题，取两侧的平均值，分别做出磨头和磨尾的噪声频谱分析图(图2-3，图2-4)。采石场设备圆锥破。
反映半空磨状态的破碎机噪声频谱曲线B与正常状态下得到的曲线A相比，中频段变化较大，这种变化在磨头处比磨尾处明显，无论是在磨头还是在磨尾．噪声的低频段反映不明显。这说明在半空磨的状态下，磨内物料减少很多，使介质的冲击作用增强，直接打击到筒体上的概率增大。在以冲击方式粉碎为主的第一仓比第二仓更为明显。反映半饱磨状态的频谱曲线C在低频段比较明显地偏离了曲线A，与磨头处相比磨尾的噪声频谱变化较大。采石场设备圆锥破。
无论在磨头还是在磨尾，中频噪声信号在这种状态下虽然有所降低但反映不明显。这表明在半饱磨状态下，磨内物料增加很多，料球比的增大使介质的冲击作用削弱，介质直接冲击到筒壁上的概率减少。介质和物料里翻滚运动，此现象在以研磨为主的第二仓较第-仓明显。但对中高频段信号变化不大这一点还不能作出明确的解释。描述破碎机长时间运行后介贡磨损、处理能力降低状态的D曲线在中高频段信号呈下降趋势，低频段噪声信号略增，但基本上保持了A曲线的形状。采石场设备圆锥破。
这表明在相当长的时间内，虽然介质磨损，但只要处理量变化不大，破碎机噪声的频谱曲线是稳定的。噪声频谱曲线的中频段对给料量的增加反映不明显，但可显著地表示给料的减少；在低频段的特征恰好相反。采石场设备圆锥破。这要求电耳的设汁必须对噪声信号进行低通(125～250Hz)和高通(2～4kHz)滤波处理后分别指示破碎机的不同工作状态。磨头和磨尾的噪声频谱反映在给料增加和减少两个方面有明显的差异。采石场设备圆锥破。这是第一仓和第二仓介质作用的本质不同所致。破碎机工作状态体现在噪声频谱上是明显的，这为今后的研究提出一。个方向。虽然破碎机噪声频谱与破碎机的规格、结构有很大的关系，所测数据只能说明该机，但其变化规律是存在的。采石场设备圆锥破。