长石加工厂破碎机

人们一直在研究破碎机理，目的是寻求适应一定工况的全新的破碎方法。非机械能破碎新技术已获得初步成功，为破碎作业部门带来了生机。这些新技术是：1.电热效应破碎固体物料在高频或超高频电磁场作用下，吸收电磁能而急剧变热，因为岩石是各向异性的均质材料，其传热速度不同会使内部产生巨大的温差应力，促使固体材料被破碎。这种电热效应破碎法适用岩块破碎．对于高阻抗的岩块建议用高额电流，阻抗低的岩块宜用较低频电流。前苏联曾用0.5～0.6兆周、6-14千伏的高频电流破碎花岗石。可惜这种方法的能耗并不低于一般的破碎机。长石加工厂破碎机。
此外，还可以采用电子系、离子系、激光等破碎岩块，它们的破碎机理与高频电磁场相似．2．水电效应破碎这种方法是前苏联勃尤垒教授在本世纪五十年代发明的．在液体介质（通常是高纯度水）内部进行高压和瞬时脉冲放电，则在放电区域内会产生极人的冲击波，当冲击渡作用在被破碎物料晶界面上引起反射时，固体物料便被破碎。长石加工厂破碎机。卡利麦卡纳利(Carley-Macanly)认为水电效应破碎有下列优点。(1)可以破碎很坚硬的物料，且可连续作业。例如；由于这种作业的介质一水要非常纯，故其作业费要比常用破碎设备贵5倍，故一般用于粉碎金刚砂之类的硬矿石;(2)装置简单、无机械磨损、无环境污染；(3)产品粒度均匀、片状产品少。可用于粒度小于10微米的超细碎作业。
国外破碎作业部门使用助磨剂已有十多年的历史．在干法粉磨中使用助磨剂已众所周知，近年来美国又将助磨剂用于湿法粉磨作业，使粉磨效率挺高15%左右。长石加工厂破碎机。助磨剂的作用，正如马萨札(F．Massuzza)所归纳的那样．主要有五个方面;(1)关于助磨剂的机理（或在相同的生产能力下，产品细度提高20%）；(2)改善产品颗粒级配，用于水泥粉磨作业时，330微米粒级增加10～20%．故可提高水泥强度;(3)改善物料的易磨性，用于水泥粉磨时，粉磨时问可减少1050%．能耗降低15-25%;(4)能有效地避免微小颗粒团聚、粘附现象出现，可使水泥产品细度达到9长石加工厂破碎机9600厘米2／克(5)对水泥性能有一定影响，但不很显著。
目前有两种学说：预破碎新工艺，又称多碎少磨新工艺，它的具体内函是：将矿石破碎作业中的部分粉磨任务移到细碎破碎机中进行，也就是将较大的块状物料在入磨以前，预先通过细碎破碎机,细碎到6-8毫米以下喂入球磨机粉磨。很明显，由于采用多级破碎方法，降低了入磨物科平均粒度，细碎破碎机便都分地取代了球磨机粗磨仓（一仓）．从而充分发挥了球磨机的粉磨效率，大大提高了球磨机产量(一般可提高20～25%;降低了粉磨电耗（一般可降低25～40%）。因此，国内外的破碎工作者一致认为，预破碎新工艺虽然极其简单，但却是将矿石的破碎作业作为一个统一的系统来考虑问题，为用系统工程的观点研究矿石的粒度减小过程提供了重要依据．因为它给工业部门直接带来了巨大的经济效益,这一新工艺的意义主要是：1．充分考虑了矿石粒度减小过程的连续性和统一性，由于细碎破碎机已部分地取代了球磨机粗磨仓，帮适应这一新工艺的球磨机筒体长径比(L/D)就应当减小，例如对圈流球磨机可从3．O降低到1.6左右，这便大大降低了脬机制造成本．如果原有工艺线上增设了细碎破碎机，则应当减小第一仓长度，降低平均球径和一仓装球量，增加二仓装段量，并加速喂料，这便提高了球磨机粉磨效率。长石加工厂破碎机。
2．由于球磨机的电能有效利用率很低(表1-2)．而破碎机的电能有效利用率一般可达30%．根据英国皇国矿业学院科恩(H．E．Cohen)最近统计，破碎功耗为0.2～1.0千瓦时／吨，远远低于磨矿功耗（2.5～8.5千瓦时／吨）．因此多碎步磨已成为许多国家改善矿石破碎过程、提高经济效益所追求的目的。3．多碎少磨新工艺，只有使细碎破碎机排料粒度符合球磨机入磨物料平均粒度的最佳值，才能使碎矿磨矿系统的综合电耗最低(图1-1)。长石加工厂破碎机。
降低入磨粒度途径主要是：(1)强化筛分作业，采用闭路碎矿;2.选掉合适的爆破条件，将矿石的爆破碎矿一磨矿这三者作为一体综合考虑;(3)研制新型的细碎和超细碎破碎机;(4)对现有破碎机进行改革挖潜．目前人们把较多的精力放在第(3)种方法上。长石加工厂破碎机。我国水泥行业凡采用预破碎新工艺的厂家，都获得了较好的经济效益。如甘肃永璺水泥厂四台湿法生料磨采用预破碎后，球磨机平均台时产量提高了44.2%．电耗降低37.1%．广东湛江水泥厂两台开流干法生料磨采用预破碎工艺后，单位电耗由24千瓦时／吨生料下降到15千瓦时／吨生料，创造了1.836.12米小型球球磨机粉磨电耗接近或达到国外大型球磨机电耗指标的先进水平。长石加工厂破碎机。