南京环科两箱高低温冲击试验箱

一、设备型号规格与数量

1.设备名称：高低温冲击试验箱

2.设备型号：GDCJ-225

3.数　　量：一台

 

二、设备特点：

1.试验箱结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有国内先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的试验需求。且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

2.设备主要部件选用国际国内知名品牌厂家的优质产品，确保整机质量性能。

 

三、设备执行标准及验收标准

（1）执行标

1.GB10589-2006    低温试验箱技术条件

2.GB10592-2008    高低温试验箱技术条件

3.GB11158-2006    高温试验箱技术条件

4.GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法

5.GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法 

6.GB2423.22-93 试验Na 电工电子产品环境试验 温度冲击试验

7. GJB150.5A-2009    温度冲击试验

8. GJB360.7-87    温度冲击试验方法 

（2）验收标准：

GB/T5170.2-2008 温度试验设备

 

四、设备主要技术参数

1.内箱尺寸：  600×600×600mm（D×W×H）

2.外箱尺寸：  1710×1020×1850mm（D×W×H）（近似尺寸）

3.吊篮尺寸：  400×400×450mm（D×W×H）

4.温度范围：  高温室预热温度范围   +60℃ — +200℃；

              低温室预冷温度范围   -65℃ — 0℃；

5.温度波动度： ≤±0.5℃

6.温度偏差：   ≤±2.0℃

7.冲击试验温度范围：-40— +150℃

8.试验室温度恢复时间：≤1min

9.温度转换时间：≤10s

10.升降温速率： 升温速率  常温～+200°C≤30min(高温箱)

降温速率  常温～-65°C≤45min(低温箱)

11.冲击方式：   二箱式冲击

12.温度冲击试验最大负载：30Kg

13.设备噪音：≤70dB

五、设备主要箱体结构组成

（1）箱体材质

1. 内箱材料：SUS 304不锈钢板

2. 外箱材料：冷轧钢板喷塑

3. 绝热材料：硬质聚氨酯发泡加超细玻璃纤维保温棉

4.    门：   单开门，门框的密封采用特制耐高低温硅橡胶密封条多重密封

5. 观察窗： 上下工作区开有镀电热膜防潮隔温观察窗，并配置照明装置

6. 驱动装置：气缸驱动

（2）加热系统

1. 加 热 器：  镍铬合金电热丝式加热器

2.加热控制方式：PID控制方式，使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）

 

（3）制冷系统

1、做工考究的低温工艺

低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都经过严格的计算，以达到最佳的制冷效果；螺纹连接采用美国“乐泰”厌氧胶密封，基本杜绝国产低温试验设备氟利昂泄漏现象等。

2、主要制冷配件

1）、制冷压缩机：

 

制冷系统的核心是制冷压缩机，我们采用德国GEA BOCK半封闭压缩机组成的复叠式制冷机组，与同类型制冷压缩机比较，该型号压缩机制冷量大、噪音小、能耗低、效率高。能够长期、稳定、可靠的运行。大大降低了用户的使用费用，有利于降低设备的噪声，延长设备的使用寿命，提高设备使用的经济性。

2）、制冷蒸发器：采用中外合资“洛克”亲水膜式翅片蒸发器，它比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、热传递快等优点。

3）、油分离器及冷冻油

制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，根据我单位一直以来使用进口油分离器的情况，进口“ESK”油分离器性能最好，美国“冰熊牌”冷冻机油性能、粘度最稳定。

4）、高效冷凝蒸发器

采用目前世界上先进的丹麦“丹佛斯”生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且克服了以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。

5）、其他制冷配件：电磁阀（意大利“卡斯托”）、手动截止阀（丹麦“丹佛斯”）、膨胀阀（丹麦“丹佛斯”）、过滤器（丹麦“丹佛斯”）、压力控制器（丹麦“丹佛斯”）等名牌产品。

3、冷却方式：水冷。冷却水温5～28℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间； 

4、制冷剂：采用R404A、R23，符合国际环保公约要求。

（4）电气控制系统

    

1、温度测量采用A级高精度铠装不锈钢PT100铂电阻。

2、中央控制器：采用韩国“SAMWONTECH”公司5.7寸中文彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，配以高低温冲击试验箱专用软件。该控制器采用LCD中文液晶彩色显示触摸屏，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制品质；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。

温度程序控制调节仪主要性能指标：

1） 显示方式：LCD彩色液晶显示，触摸控制,中文界面。 

2） 显示精度：温度0.1％，   

3） 设定精度：温度0.1℃，

4） 显示分辨率：温度0.1℃，

5） 采样时间：1次／S；

6） 图形显示：完整显示设定及程序曲线。

7） 程序容量：可设置20个程序组，单个程序最大设置100段，可设置多个循环。

8）具有多种断电恢复模式。

9）控制模式：定值控制、程序控制。

10）设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。

3、配标准RS232/RS485计算机接口、USB接口及专用通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。

4、功率控制：中外合资无锡“华晶”固态过零触发调功技术，控制可靠、无噪声、无电网污染；

5、主要电器元件：采用 “施耐德”断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器、三综合保护器等；

6、系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。

7、记录打印功能（选配件）：无纸记录仪，具备标准USB接口，标配1GB优盘，可将数据转存电脑或打印。

六、气动系统：

1、气动系统受中央控制器控制，采用气动方式比传统采用机械式转换的方式更具有转换时间快、噪声小、故障率小、维护方便等优点，同时有利于温度冲击，恢复时间短。

2、主要气动元件：台湾“亚德客” 气缸、电磁阀、调压阀等。

3、由于采用气动方式进行提篮的上下升降转换，客户配备空气压缩机一台。

 

七、安全保护装置：

1.箱体超温报警；

2.风机过电流报警；

3.制冷压缩机过热报警；

4.制冷压缩机过电流报警；

5.制冷压缩机超电压报警；

6.电源缺相、相序报警。

 

八、使用条件

1.电源：AC380V±10%，50HZ

2.使用环境：温度：5℃～35℃，相对湿度：≤85%RH 

 

九、设备的售后服务及验收

1.卖方免费负责对买方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为面2～3人，从设备开始调试直至培训人员到会为止。

2.整机保修壹年，终身维护。

3.在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，从验收之日起至保修期内，设备因质量问题不能正常运行时，供方接到通知后24小时内免费派人上门服务维修，超过保修期后供方在设备发生质量问题时应优先给予解决，酌情收取材料费用。

4.按国家及行业相关标准及技术规格书进行验收。

 

十、交货说明

l 供方负责运费送货上门，预付款到帐后30个工作日内发货；

l 价格 （含17%增值税、包装运输费、安装调试培训费，不含闭式冷却塔），需方预付总金额的50%，货到验收合格后一次性付清余款；

l 供方负责安装调试操作介绍，直到需方员工独立操作为止；

l 保修期壹年，自安装验收之日起计。供方承诺终生提供备件，售后服务必须到现场解决的，供方在48小时之内到达用户现场。