一、机器的用途特点
本机器适用范围于金属材料的压制工艺,如弯曲、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。
二、机器的结构概述
1、 龙门式液压机采用全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析,具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动,大大扩展了机器开合高度,使用更方便
2、 行程限位装置
主缸有行程限位,来控制主缸的行程,起到安全保护的作用,以防超行程损坏液压机。
三、管路系统
本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等,是本机器的动力部分,现将泵阀元件说明如下:
1、泵
本机器采用一台10ml/r,最高使用工作力16,最大输出流量14分钟。
2、电磁溢流阀
电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀,它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成,溢流阀称为主阀,其特点是除能完成溢流阀的全部功能外,还能够利用电磁阀,通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制,以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。
3、 电磁换向阀
通过电器控制改变油流的方向以实现活塞下行、回程等转换。
四、液压系统动作说明
1、概述:液压系统由能量转换装置(泵、油缸)能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、管路)等组成。借助电器系统的控制,驱动卡头运动,完成各种工艺动作循环。
2、点动:按压相应按钮得到相应之动作,手松即停。
3、半自动:转动转换开关卡头即可完成下行慢降加压→回程→关闭转换开关停止。
五、吊运安装和试车
1、本机器分为主机和控制泵站两大部件,单件运输,吊运时应注意重心,本机器上部较底部重一此,因此适合选用吊车来进行装卸,同时在吊车吊钩和机器接触处加衬垫,在试吊确认安全可靠后,方可进行装卸安装。
本机器安装在混凝土基础上,混凝土标号、土质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。
2、 机器的试车
试车前应检查安装是否完善,管路是否正确牢固,严格检查电器接线是否正确,安全保护如:接地,过载是否符合规定。
在电动机引线不接的情况下,先按电机“启动”按钮,再按下行按钮,回程按钮,以检查电磁铁等电器元件之动作是否正确,特别注意行程开关等联锁元件之动作情况应确保准确无误。
将电磁溢流阀调压手轮放松(左旋),启动电机,检查旋转方向是否符合要求,使油泵处于空载运转状态,检查电动机和油泵之工作是否正常。
安装行程开关,并按要求调节上下限位开关。按照要求,调整好电磁溢流阀压力规定值,并拧紧螺母防松。
机器在最大工作压力工作时,偏心距不得大于5mm
六、故障及消除方法
现象
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原因
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消除方法
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动作失灵
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电器接头安错或松脱
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调整线头和拧紧
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控制油压不足
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调至2Mpa或略高
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主油路压力不足
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适当调高一些
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系统内积有空气或油泵吸油口进气
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检查吸油管路是否紧密:多次上下行程,并加压消除积存空气
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泵的流量太小
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松开泵变量机构螺母进行调节
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高压行程速度慢、升压慢
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高压泵配油盘磨损或烧伤
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若泵回油量太大,一般不大于4升/分,则应拆下检查密封环和配油盘修理
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系统内漏油严重
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首先检查充液阀是否关好或阀口是否损坏,其他密封环是否损坏或老化,修理或更换。
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参与保压各阀口密封不严
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逐一检查并修合
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保压时压力降得太快
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缸内密封环损坏
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更换密封环
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参与保压之管路中接头渗漏
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逐一检查并修理
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缸口密封环渗漏
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旋紧缸口螺母
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停车后动梁下滑
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插阀密封不严或接头处漏损
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检查配研或拧紧
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压力表节门油路内有空气
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上压时略拧紧接头后放气
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压力表指针摆动太厉害
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管路或系统机械振动
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将各管路卡牢
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压力表损坏
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更换压力表
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七、保养及安全操作规程
正确使用机器设备,认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程,是延长设备使用寿命,保证安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应该注意下列各点:
1、 维修保养
①、 本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱,其油位不能低于油标指示处。
②、 油箱每半年清洗并更换新油一次,第一次更换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
③、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
④、 推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤、 每半年应检查压力表一次。
⑥、 机器长期停用时,应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。
2、 安全操作规程
①、 不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②、 发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停车检查分析原因,并排除故障不得强调理由,使机器带病运转。
③、 机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
④、 严禁超载与偏载使用。
⑤、 严禁油缸超程超压使用。