63t单臂液压机

一、机器的用途特点

本机器适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、挤压、成型、以及校正、压装等。本机器有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，并设有点动、半自动工作制。本机器的工作压力、和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。

二、机器的结构概述

1、         机身

机身由两侧主侧板和主板焊接成型，形成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，卡头和主缸活塞杆连接，可上下移动。

工作台平面开有T型槽，供安装模具用。

2、         行程限位装置

 主缸有行程限位，来控制主缸的行程，起到安全保护的作用，以防超行程损坏液压机。

三、管路系统

本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：

1、泵

本机器采用一台40-YCY14-1B自动变量轴向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大输出流量57.6升/分钟。

2、电磁溢流阀

电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。

3、         电磁换向阀

通过电器控制改变油流的方向以实现活塞下行、回程等转换。

四、液压系统动作说明

1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动卡头运动，完成各种工艺动作循环。

2、点动：按压相应按钮得到相应之动作，手松即停。

3、半自动：转动转换开关卡头即可完成下行慢降加压→回程→关闭转换开关停止。

五、吊运安装和试车

1、本机器分为主机和控制泵站两大部件，单件运输，吊运时应注意重心，本机器上部较底部重一此，因此适合选用吊车来进行装卸，同时在吊车吊钩和机器接触处加衬垫，在试吊确认安全可靠后，方可进行装卸安装。

本机器安装在混凝土基础上，混凝土标号、土质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。

2、         机器的试车

试车前应检查安装是否完善，管路是否正确牢固，严格检查电器接线是否正确，安全保护如：接地，过载是否符合规定。

在电动机引线不接的情况下，先按电机“启动”按钮，再按下行按钮，回程按钮，以检查电磁铁等电器元件之动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件之动作情况应确保准确无误。

将电磁溢流阀调压手轮放松（左旋），启动电机，检查旋转方向是否符合要求，使油泵处于空载运转状态，检查电动机和油泵之工作是否正常。

安装行程开关，并按要求调节上下限位开关。按照要求，调整好电磁溢流阀压力规定值，并拧紧螺母防松。

机器在最大工作压力工作时，偏心距不得大于5mm

六、故障及消除方法

现象	原因	消除方法
动作失灵	电器接头安错或松脱	调整线头和拧紧
	控制油压不足	调至2Mpa或略高
	主油路压力不足	适当调高一些
	系统内积有空气或油泵吸油口进气	检查吸油管路是否紧密：多次上下行程，并加压消除积存空气
	泵的流量太小	松开泵变量机构螺母进行调节
高压行程速度慢、升压慢	高压泵配油盘磨损或烧伤	若泵回油量太大，一般不大于4升/分，则应拆下检查密封环和配油盘修理
	系统内漏油严重	首先检查充液阀是否关好或阀口是否损坏，其他密封环是否损坏或老化，修理或更换。
	参与保压各阀口密封不严	逐一检查并修合
保压时压力降得太快	缸内密封环损坏	更换密封环
	参与保压之管路中接头渗漏	逐一检查并修理
	缸口密封环渗漏	旋紧缸口螺母
停车后动梁下滑	插阀密封不严或接头处漏损	检查配研或拧紧
	压力表节门油路内有空气	上压时略拧紧接头后放气
压力表指针摆动太厉害	管路或系统机械振动	将各管路卡牢
	压力表损坏	更换压力表