精益生产实战管理培训

精益生产-制造业运营管理系统课程

                     培训+辅导→彻底解决企业管理问题！

 

 

【社会现状】

2015年刚刚开始，诺基亚将关闭北京和东莞工厂，东莞和苏州两地数家万人制造企业破产倒闭的新闻引爆了国人眼球，越来越多的人们对中国制造业的前景表示悲观。也就是说，一家大型的制造业倒闭，很可能引发上游上百家配套企业相跟着破产倒闭并形成更大规模的失业潮。这对当前危机四伏的中国经济来说，无异于雪上加霜。

    08年之后，中国推行人民币外升内贬的货币政策，造成人工成本高涨、出口产品利润下跌，大量制造业回撤美欧日或转移到东南亚、印度等地。进入2014年，印刷包装、鞋服、家具、灯饰LED、卫浴等实体企业倒闭潮集中爆发，数百万产业工人被抛入失业大军。而政府推出的经济刺激政策，大部分通过铁公基建设和房地产泡沫进入了极少数人的腰包，而占绝大多数人口的草根阶层和民营企业则成为通胀的受害者。

    中国企业走到今天这一步，该如何应对内忧外患，四面楚歌的现实？

    在这个世界上没有灵丹妙药，没有救命的稻草，任何危机任何人都不能真正解救您，只有您－企业的高层－－企业的舵手才能解救企业于水火，解救企业于生死一线？唯有改革才能自救，只有下定决心推动企业自身的改革，自我完善，才能在欲火中重生，才能拯救危机中的企业。

    您想不想改变，一切在于您自已，但是结果只有两个，要么强大，要么死亡！

【中国制造业普遍面临的生存困境】

1、产品售价江河日下，经营成本节节攀升；

2、员工队伍年轻化，老革命遇到新问题，管理人员不知道如何管；

3、招工难，留人更难，难以形成健康稳定的人力资源系统；

4、部门之间相互推诿，流程不清，标准不明，同样的问题重复发生，企业不自觉地陷入恶性循环；

5、制度一大堆，执行没办法。员工贵了，老板累了，制度废了；

6、库存越来越多，浪费越来越大，规模大了利润却少了；

7、市场竞争越来越大，质量要求越来越高，经营越来越吃力；

8、老板很忙碌，员工很盲目，企业整体效率低下；

9、资源浪费严重，企业内耗出血，感觉越来越没钱赚，渐渐失去了耐心；

10、客户投诉，员工抱怨，老板郁闷，管理混乱，公司上下一筹莫展！

 

【采用方法】

1.        培训+辅导+现场实操→三管齐下

2.        系统化+立体化解决企业问题，高效率运作系统，单一措施难奏效

3.        效率―――精益生产系统模式

4.        成本―――降龙十八砍系统模式

5.        利润―――独立核算系统模式

【培训收益】：                                                                   

1、培训：让您和您的团队知道和明白；

2、辅导：教会您和您的团队在实际工作中如何操作；

3、现场实操：利用工厂本身案例分析，课程中直接见效；

4、课程效果：得到您付出课程费用的5倍以上（现实数据）；

 

 

【课程时间】：

1、《独立核算》――2天1夜特训营，跟进1个月实操效果

2、《降龙十八砍》――2天1夜特训营，跟进1个月实操效果

3、《精益生产》――3天（可分开上课），跟进2个月实操效果

【课程大纲】： 

一、《独立核算》

【课程内容】：

1、  中国制造业迅速崛起及比重

2、  中国制造业面临的十大困境

3、  民营企业的寿命分析

4、  目标与公司的发展

5、  目标分解

6、  SWOT分析

7、  波士顿矩阵

8、  安索夫矩阵

9、  工厂存在的问题

10、 公司架构图设定

11、  货出不了,谁都没有错的内部矛盾

12、  精益效率与企业利润的关系

13、  企业的财务成本分析

14、  美国西南航空公司案例分析

15、  什么是独立核算经营

16、  独立核算经营的目的和目标

17、  市场机制引入制造现场

18、  制造部门的利润核算

19、  独立核算在企业中如何运用

20、  如何轻松经营企业

21、  三方利益共赢模式

 二、《降龙十八砍》

【课程内容】：

 1、砍采购成本

 2、砍产品品质成本

 3、砍场地成本

 4、砍物料浪费成本

5、砍生产工艺

6、砍车间在制品存量

7、砍库存

8、砍生产过剩成本

9、砍设备浪费率成本

10、砍无用报表

11、砍无利润订单

12、砍加班

13、砍工作无序

14、砍一线操作员

15、砍人员流失成本

16、砍行政成本

17、砍管理层和辅助人员

18、砍未标准件所造成的成本

三、《精益生产》

 A 精益生产――现场管理

【课程内容简介】

 1、5S起源；

 2、推行5S管理的误区；

 3、5S正确观念；

4、整理的定义；

 5、整理的现场图片分析；

 6、整顿的定义；

7、整顿的现场图片分析；

 8、清扫的定义；

 9、清扫的重点；

 10、清扫推行要领；

 11、清洁的定义；

 12、清洁推行要领；

 13、素养的定义；

 14、素养的重点；

 15、素养推行要领；

 16、5S活动推行步骤流程图。

 17、目视化管理；

 18、目视显示和目视控制；

 19、目视管理的目的；

 20、如何应用目视化管理；

 21、在实践中的可视化管理；

 22、在工厂中的目视化管理；

 23、目视管理的作用；

 24、目视化管理的对象；

 25、为什么要进行目视管理；

 26、实施目视管理；

27、目视控制的例子；

28、练习培训项目。

B 精益生产――八大浪费

【课程内容简介】

1、如何提高利润；

2、制造成本；

3、什么是浪费；

4、将浪费分为 8大类；

5、生产过剩浪费的内容；

6、生产过剩浪费的原因；

7、生产过剩浪费的对策；

8、库存浪费的内容；

9、库存浪费的原因；

10、库存浪费的对策；

11、等待浪费的内容；

12、等待浪费的原因；

13、等待浪费的对策；

14、搬运浪费的内容；                           

15、搬运浪费的原因；

16、搬运浪费的对策；

17、动作浪费的内容；

18、动作浪费的原因；

19、动作浪费的对策；

20、多余工序浪费的内容；

21、多余工序浪费的原因；

22、多余工序浪费的对策；

23、返工浪费的内容；

24、返工浪费费的原因；

25、返工浪费的对策；

26、人力资源浪费的内容；

27、人力资源浪费的原因；

28、人力资源浪费的对策；

29、新的范例 – 无责备文化。

C 精益生产――布局优化

【课程内容简介】

1、精益生产布局及物流；

2、布局对公司业绩的影响；

3、布局的影响；

4、什么是布局；

5、布局原则之统一原则；    

6、布局原则之最短距离原则；

7、布局原则之物流順畅原则；

8、布局原则之利用立体空间原则；

9、布局原则之安全滿意原则；

10、布局原则之灵活机动原则；

11、工厂布局注意点；

12、布局的基本形式；

13、工厂的“物流”；

14、功能式布局；

15、流程系列式布局；

16、固定式布局；

17、精益生产的重要原则；

18、小单元生产的好处；

19、批量  Vs  一个流生产；

20、设计一套精益生产流。

D 精益生产――准时化生产

【课程内容简介】

1、企业目的；

2、精益生产方式；

3、准时化生产方式；

4、何谓准时化生产；

5、瓶颈理论；

6、观念转变；

7、准时化基本思想；

8、识別管理中的浪费；

9、什么是浪费；

10、八大浪费；

11、为什么JIT在企业不成功；

12、为什么要采用精益生产；

13、个人浪费时间的案例分析；

14、准时出货率低的案例分析；  

15、均衡化生产；

16、生产的流程化；

17、生产的前置时间；

18、后道工序领取；

19、看板方式；

20、精益生产之准时采购；

21、精益生产之产品开发；

22、精益生产之品质保证；

23、一个流生产；

24、生产过程优化；

25、流程优化；

26、节拍时间；

27、柔性生产方式；

28、如何进行精益生产。

   【管理模式简介】

精益生产（丰田管理模式）

精益生产即丰田生产方式（Toyota’sProductionSystem，TPS），二战后日本一片废墟，丰田生产效率仅为美国同行的1/8，但通过精益生产的实践与应用，到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。近年来，丰田“风头”愈强，通用占据了70多年的世界汽车行业霸主地位也被丰田公司一举取代。在赢利能力方面，十多年前就已经排名世界第一的丰田更是遥遥领先：2006年，其净利润高达131亿美元，而通用净亏20亿美元，福特则净亏127亿美元。时至今日，精益生产已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益生产。据统计，在美国制造业中，有一半的企业将精益生产列为它们未来发展的首要经营战略。精益生产也正在成为中国制造型企业的一场革命，专家预测未来3—5年中采用精益生产模式的企业其生命力将远远强于传统制造型企业，其竞争力也不言而喻

       总归起来：精益生产就是通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产系统是一种精益思维与精益工具相结合的一种科学的管理系统，企业是一座有形的宝藏，管理是挖掘宝藏的机器，而精益生产是真正能让这座宝藏赚钱的机器！！！

       阿米巴模式（独立核算）

阿米巴经营模式是将整个公司分割成许多个被称为阿米巴的小型组织,每个小型组织都作为一个独立的利润中心,按一个小企业、小商店的方式进行独立经营.是京瓷公司创始人稻盛和夫独创的小集体独立核算制度管理模式.

稻盛和夫被称为日本的“经营之圣、人生之师”，作为日本的企业家兼哲学家第一人，在企业经营和人生理念方面均有独到而务实的见解。 他用40年时间创建了两家世界500强企业，京都陶瓷株式会社（现名京瓷Kyocera）和第二电电（原名DDI，现名KDDI，目前在日本为仅次于NTT的第二大通讯公司），这两家公司又都在他的有生之年进入世界500强,是目前唯一在世的日本四大“经营之圣”(另三位分别是松下公司的创始人松下幸之助、索尼公司的创始人盛田昭夫、本田公司的创始人本田宗一郎)之一。四个人当中唯一健在的就是稻盛和夫。　

 日本航空公司负债1.5235万亿日元（约1220亿元人民币）宣告破产。于2010年1月19日下午在东京地方法院申请破产保护，成为日本自第二次世界大战结束以来最大一宗非金融企业破产案。2010年2月1日稻盛和夫出任破产重建的日航董事长，到2011年3月底共424天创造了日航历史上空前的1884亿日元的利润。