直接加热转鼓污泥干化技术

直接加热转鼓污泥干化技术

工作原理是：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例与部分颗粒过大或过细的干化污泥充分混合，使混合后污泥的含固率达50％—60％，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。在转鼓内与同一端进入的流速为1.2—1.3 m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理以达到符合环保要求的排放标淮，从分离器中排出的干污泥，其颗粒皮可控制在l—4mm，再经过筛分器将满足要求的污泥颗粒送到贮存仓待处理。干化的污泥干度可达85％—95％。用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量一般可通过冷凝器回收利用。冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。

该干化工艺的特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。