桨叶干燥机结构及干燥机工作原理

桨叶干燥机结构及干燥机工作原理


双桨叶干燥机由进料装置、进料室、干燥室、出料室、主传动系统、蒸汽加热系统、循环风系统、上风道系统、上风道和排潮系统、电控柜等部分组成。


1、进料装置


进料装置由棒条阀及布料传动机构组成。料仓固定在棒条阀上方，通过手工调节棒条阀控制下料量及下料的均匀性，然后由布料旋转轴均匀地下料。


2、进料室


进料室位于进料装置下端，物料通过进料室均匀撒在进料室内的载料板上，由传动装置输送至干燥室内进行干燥。在进料室和干燥室连接处有闸板可以控制物料的堆积高度。


3、干燥室


干燥室内安装一层输送载料板带。输送带两侧的拽引链与各轴上的相应的拽引链轮啮合。拽引链的节距为200mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善拽引链及传动轴的


受力状况。拽引链内侧链板为特殊制造，有一个偏置的带孔的链板伸出，用于连接载料板及安装挡料板。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴的链轮由主传动链


联动运行，物料由进料端向出料端方向传送，最后经卸料斗出料。整个干燥室段分为8个干燥室，各室之间有室隔板隔开。每个干燥室有独立的循环风机及热交换器。


4、出料室


出料室在整个设备的尾部，主传动装置就安装在出料室的顶部。物料由传动链板输送到出料端，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系统，结束干燥流程。


5、主传动系统


干燥室内输送带的运行由一台2。2 kw的变频调速电机（直联减速机）驱动，调速电机的调速范围为1250~125r/min（无级调节）。可以通过调节输送带的快慢来控制物料的干燥时间，保证物料的干燥效


果。


6、蒸汽加热系统


蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到给风道内的翅片式换热器上。每个加热单元各有一组换热器。换热器是采用的钢管铝轧片作为主体散热本体，具有传热系数高、性能稳定等优点。换热器端


部采用了弯头作为汽包连接，保证了换热器的热膨胀性能。


7、循环风系统


循环风系统包括每个加热单元的循环风机、热交换器、均风板、排风道、排风阀及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热事温度高时打开风门，冬天或温度低时关小之。干燥气流介质在干燥


室内分别实行内循环，这样能均衡室内温度，提高传热、传质速率。在引风机作用下，干燥室内的高湿度的废气通过排风道的阀门调节，排出干燥室。


8、上风道和排潮系统


干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排潮系统引风机的负压作用，排放到室外空气中。




单机试车前注意事项：


1、各输送带链张紧度应调整适宜，同一环输送带两侧张紧度应一致。


2、使用前对整台机器进行全面地检查：各运动部位有无故障和异物，紧固件有无松动失灵、各环网带上有无残留物料等。


3、检查调速电机控制器启闭开关是否于“关”位置，调速旋钮是否置于低位置。










桨叶干燥机试车投料调试


a. 设备空载调试


1、接通蒸汽，检查各散热器及管路有无漏气现象，要求正常运行半小时。


2、开启电器控制柜，将设备上各电器逐个接通电源，检查各设备运转方向是否正确，有无异常声响，各电器要求正常运行半小时。


3、单独开启主机传动系统，要求正常运行八小时。


4、调试布袋除尘器至正常工作状态。


5、接通蒸汽并开启所有电器设备，要求正常运行八小时。


b. 少量物料调试


1、备料：备半吨湿物料。


2、接通蒸汽，开启各循环风机、引风机。


3、当电控柜温度仪表温度显示达到要求时，开始投料。


4、分别开启进料机、主传动系统、逐渐调节以上设备调速仪，使进料速度达到相应要求。


5、观察主机内是否有漏料、跑粉现象，如有须解决。


6、检测干燥后焦炭水分，如不满足要求，相应调节风量、蒸汽流量后，重新小量投料调试至产品合格。


c. 批量投料调试


1、备料：备2吨湿焦炭。


2、重复上述步骤二至干燥机达到相关关工艺要求。