直接加热转鼓污泥干化机KJG-1

直接加热转鼓污泥干化机

直接加热转鼓干化工作原理为脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达60%~70%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干化器中。在转鼓内与同一端进入的流速为1.2~1.3m/s，温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干化器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体则被送到生物过滤器处理以达到符合环保要求的排放标准；从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。干化的污泥干度达92%以上或更高。干化的污泥颗粒直径可控制在1~4mm，这主要考虑了把干化的污泥用作肥料或园林绿化的可能性。细小的干化污泥被送到混合器中与湿污泥混合后，送入转鼓式干化器（可使用沼气、天然气或热油等为燃料）。分离器将干化的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干化时所耗用的全部热量，需要充分回收利用。水汽要经过冷凝器（冷凝器冷却水入口温度为20℃，出口温度为55℃），被冷却的气体送到生物过滤器中处理，完全达到排放标准后排放。

直接加热转鼓污泥干化机特点是：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的排放和处理成本。

直接加热转鼓污泥干化机技术

间接加热转鼓干化技术的原理为脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内螺旋输送器可变频控制定量输送。干化机由转鼓和翼片螺杆组成，转鼓通过燃烧炉加热，转鼓最大转速为1.5r/min。翼片螺杆通过循环热油传热，最大转速为0.5r/min。转鼓和翼片螺杆同向或反向旋转污泥可连续前移进行干化，转鼓沿长度方向分布为三个燃烧炉温度区域，分别为370℃、340℃和85℃翼片螺杆内的热油温度为315℃。转鼓经抽风控制其内部为负压，水汽和尘埃无法外逸。污泥经转鼓和翼片螺杆推移和加热被逐步烘干并磨成粉末状在转鼓后端低温区经过S形空气止回阀由干泥螺杆输送器送至储存仓。污泥蒸发出的水汽通过系统抽风机送至冷凝和洗涤吸附系统。