耐思袋装水泥发货一卡通管理系统

        耐思袋装水泥发货一卡通管理系统的功能主要包括根据装车品种和装车道工作情况进行装车栈台分配、司机刷卡装车、自动计数、喷码管理、视频监控。系统实现自动调度管理、车辆自动排队、自动计数、一车一码、减少人为操作。 

    袋装水泥智能发货控制系统由以下部分组成：PLC 控制系统、上位机控制系统、LED 大屏幕系统、进道车号认证系统、自动计数、喷码控制系统、栈台分配执行系统、报警系统、总线通讯系统数据采集系统 

耐思袋装水泥发货一卡通管理系统解决了包装车存在以下问题：

     ★ 点包计数器与喷码机分别由不同的厂家提供，点包计数系与喷码系统分别独立运行，无法进行联动作业；

     ★ 点包计数器无法保存每一车的装车数据，只记累计数，每车的装车数据在下一车装车时自动或由操作员手动清除，历史装车记录无法查询；

     ★ 现有的点包计数器，装车包数是由人工录入，存在误输入或故意多输入问题；

     ★ 当因各种原因需要进行补包，如出现破包时，补包数量单凭装车操作员决定，具体补了多少，无法形成有说服力的数据，舞弊现象时有发生；

     ★ 点包系统与现场视频监控系统分别独立工作，当计数器出现故障造成点包计数不准时，无法真实有效的还原当时装车情况；

     ★ 喷码机喷码信息的输入是由人工在通过现场手操器(键盘)输入的，手操器操作烦琐，而且由于每车的喷码都有不一样，每车都要更改，操作工工作强度比较大，在业务烦忙时，操作员经常误把批号输错，造成喷码错误;另手操器无法实时显示当前喷印的内容，操作工为防止输入错误，经常要到现场看喷印是否正确，费时费力；

     ★ 无法对所有喷码机进行集中管理，对当喷码机数量比较多时，如不增加操作工，一个操作工忙于在各个手操器间按键操作，难免出错，工作效率低下；

     ★ 喷码可随意输入，喷码数据无法形成历史记录供事后查询，如果经销商恶意串通喷码操作员，把别的经销商的代码喷印在发给自已的货上，那么用喷码实现防窜货的功能就失效了；

     ★ 在发货、包装机、装车机三个岗位的业务联系依靠装车单据和简易的电铃信号，在这三个岗位之间单据的流动依靠手工传递，易造成排错队、装错车、喷错码、多装、少装的现象发生。

及视频监控系统。