济南气动分度盘厂家

气动分度盘在测量领域的分析：
        气动分度盘机械加工和测量领域中应用非常广泛,其性能好坏将直接影响加工和测量的质量.气动分度盘的传统驱动方式通常是旋转伺服电动机加蜗轮、蜗杆副和齿轮副机构,由于存在机械传动环节,虽有较好的静态刚度,但这种驱动方式在完成启动、加速、减速、反转及停车等运动时产生的弹性变形、摩擦和反向间隙等会造成机械振动、动态刚度差,而动态伺服刚度的好坏将直接影响转台伺服系统对动态干扰的抑制能力.
　　直接驱动技术在一定程度上解决了上述问题,它消除了中间机械传动机构引起的消耗及限制,能直接提供推力给执行机构,具有推力大、损耗低、动态响应速度快等特点.但采用直接驱动技术的气动分度盘受负载转矩变化(如工件质量变化)的影响,这大大降低了系统的伺服刚度.分别采用PID控制、PDF控制和基于模型的补偿控制方法来改善机床的伺服刚度.高级控制策略是PDF控制的一个扩展,它在调节过程中多提供了一个自由度. 主轴轴承的高速适应性也特别重要，特别是为了满足加工速度不断提升的要求，包括电主轴在内的高速主轴的开发和不断改进，对主轴轴承的高速适应性的要求越来越高。如果轴承的高速适应性不好，主轴系统的温升会很严重，甚至会烧死失效。

      机床主轴轴承是机床加工精度指标保证的基石。随着现代机床向高精、高速、高可靠性方向发展，对主轴轴承提出了更高的要求。如在传统机械或一般机械中，转速主要在几百转到几千转/分钟，而现代高速加工机床，主轴速度要求达到几万转到十几万转分钟。