高透明高硬度钻石模具硅胶

仿宝石专用模具胶是双组分加成型液体硅橡胶，具有尺寸稳定性好、脱模性好的优点，耐热可达250°C以上，广泛应用于快速成型的宝石模具。首饰透明模具胶是一种双组份、中温固化的加成型液体硅橡胶,主要用于水钻模具、仿宝石模具、首板模具,硫化胶尺寸稳定,线收缩率极低；与环氧树脂工艺品有很好的脱模性。

透明模具硅胶是无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料，温度范围在-50°C~250°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，有生理惰性，无毒无味，线收缩率低。

特性

①具有优异的透明度、抗撕裂强度。
②良好的回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水。
③透气性好、耐热老化性和耐候性。
④粘度适中、便于操作，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
⑤制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。

透明模具硅胶做的硅胶制品为什么会发黄？
①硫化剂方面：硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
a.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品；
b.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
②操作方面：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
a.模具温度过高；b.硫化时间过长；c.二次加硫后。
③硅胶方面：有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性，但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。