厂商 :徐州铭德数控科技有限公司
江苏 徐州- 主营产品:
- 龙门切割机
- 等离子火焰切割机
- 等离子切割机
联系电话 :13382681866
商品详细描述
Portable NC flame/plasma cutting machine
产 品 特 点
配置:本机机械、电子部分关键部件皆选用国内外知名品牌顶级产品,横向、纵向、调高电机均采用日本知名品牌。运行无噪音,耐久力强,稳定性高,可持续72小时不间断工作。
导轨、横梁:本机选用铝合金一体导轨及横梁,经力学原理设计,多道工序精细加工。确保每根出厂导轨及横梁都具高抗压性,高精度,低公差,长期使用不易变形。
抗干扰:主机内部及系统加装高频抗干扰器,内部线路皆选用高品质屏蔽线,有效防止等离子高频干扰系统致使系统工作异常。
精度:本机运行精度达0.2mm。工件切割完整、到位,误差小。
出厂前试验:产品组装下线后,需整机进行画图测试。对导轨、横梁、主机定位滑块等进行公差补充微调。其后进行24小时老化试验,通过整机测评后进入包装区。
切割选择:本机为火焰、等离子两用机。切换方便,只需换取使用割炬,并设置系统中切割方式及相应参数。 火焰切割(燃气+氧气)适合切割普通A3碳钢板,厚度为5
技 术 参 数
机型:便携式数控火焰/等离子切割机
型号:MD1020、MD1225、MD1530、MD1630、MD1655 等
技术参数:
1,输入电压/功率/频率 220V±10%V/220W/50HZ。
2,液晶屏规格 5.7英寸。
3,有效切割范围 1000(宽)×2000(长)MM、1250(宽)×2500(长)MM、1500(宽)×3000(长)MM、
1600(宽)×3000(长)MM、
1600(宽)×5500(长)MM
4,导轨长×宽×厚 2500×273×60(mm)、3000×273×60(mm)
3500×273×60(mm)、3500×273×60(mm)
5,配置的轨枕数量 2个、2个、2个、2个、5个。
6,轨枕长×宽×厚 500×80×50(mm)。
7,切割厚度 5
8,切割速度 50-2000(最大4000)mm/min。
9,等离子切割厚度 视等离子电源而定。
10,切割方式 火焰(氧气/丙烷或乙炔),等离子(可配置等离子切割机)。
11,机械加工精度 ±
12,割枪和调高 火焰,手动调高(±
选配等离子,(自动调高,即弧压调高)。
13,适用燃气 乙炔,丙烷,氧气。
14,主机重量
15,燃气压力 最大0.1Mpa。
16, 氧气压力 最大0.7Mpa。
二、 数控系统
1,显示器 5.7英寸高分辨液晶显示器。可显示切割图形及切割运行轨迹。操作更加简化。
2,键 盘 简捷的按键操作模式。
3,支持U盘传输文件。也可以手动编辑切割程序(G代码)。
4,2轴直线和圆弧插补。
5,支持加工中暂停,前进,后退,调速等功能。
6,系统具有断电记忆功能和回参功能及自动穿孔切割功能。
7,系统具有手动和电动升降控制调整功能。
8,割缝补偿功能。(代码补偿/机器补偿)
9,电子离合器操作按扭,方便实现快速定位(兼急停按扭)
10,温控风扇设计,需要冷却时才启动。延长风扇使用寿命。
11,系统可储存30个文件,每个文件可达2000行。U盘中可存储50个文件,均可随意调用。
12,高速16位单片机,FLASH存储程序和外连USB读取传输程序。
13,高细分步进电机驱动,运动平稳,低噪音,运行精度高。
14,切割速度最大可调到每分钟
15,真正抵御高频干扰,适应各种等离子机型。
三、采用铝制芯轴导轨(不变形,已申请国家专利:200720011857.9),横梁部分。采用1.8°步进电机。
四,构成部分
1, 由横梁,导轨,主机三大部分组成。
2, 主机部分,机箱采用全钢防磁结构,保证数控系统可靠稳定运行。
3, 采用铝制芯轴导轨及横梁。里面还设有加强套。使其不变形。
五, 基本功能:
任意回退、断电记忆、割枪移位、更换割嘴、割枪穿孔停留、任意中断、电子离合器开关等。
以上功能均给操作者带来了极大的方便。
弧压调高部分,可以在设定的距离内自动调整高度。
六,编程软件
编程软件基于AutoCAD自动编程与套料系统,是专为各种数控切割机配用的切割软件,该软件能最大限度的帮助用户轻松完成各种复杂零件的绘制、编程、套料,不仅使用方便,同时也带来了明显的经济效益。
①绘图方法:利用AutoCAD强大的绘图功能进行零件图的绘制和套料,并能通过DXF文件数据的处理,自动生成所需切割代码。
②工艺处理:切入点可选择边切入或拐角切入;切入方式可选择圆弧切入或直线切入;割缝补偿功能可以计算出火焰中心点的实际切割轨迹;可以任意设定切割路径和方向。
③套料手段:基于AutoCAD能对零件图随意进行平移、旋转、复制、镜像、缩放、图阵列等操作。可通过窗口技术局部放大处理。
④屏幕仿真:对各种实际切割过程都能在屏幕上模拟加工轨迹,仿真切割过程,并能任意缩放、移动。
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