镭射双面复膜铁生产设备

一、产品简介： 
        ZWH-1型双面复膜铁生产线，主要有液压鉄皮放卷单元、焊接单元、入料S辊、鉄皮纠偏、鉄皮清洁、涂料机、鉄皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上胶、薄膜烘箱、复合单元、薄膜收卷，覆膜铁纠偏、出料纠偏出料S辊、液压鉄皮收卷、收料小车组成。
        张力控制系统是我公司集合多年丰富行业经验吸收国内外先进技术设计的高性能、高性价比的张力控制系统。
        本系统由放卷单元、引入单元、复合单元，引出单元、收卷单元及相应控制仪表等组成。高档次的硬件、完善的软件配置，满足国情的性能和合理价位。采用先进的“集中式数控系统”，具有自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠、操作简便及生产效率高等优点。 
        彩印复膜技术的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—200m，最大幅宽可达1.2米，复膜粘胶每分钟可达40—80 m，双面同时复合，班产达30吨，而目前应用富士双色印刷机班产只能10吨，同比工作效率可提高3倍。

        ★耗能少，成本低，低温复合节能70%
        由于印刷和复膜均可一次完成，而且速度快，同时复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大降低，可节约60%。因为采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比传统印铁降低30%，同时生产企业库存带可以减少50%。更为突出的是，由于复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业实现低成本竞争起到了十分重要的作用。

        ★废气排放少，有利环保
        1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此减少了大量溶剂中的废气释放。
        2.传统印铁工艺需经过3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃烧将会产生大量废气释放。

        ★操作简单，维修方便
        传统的马口铁印刷完全靠技术操作人员的经验控制各道工艺、工序，而复膜铁生产工艺和设备全部实现自动化控制，操作维修方便，易于掌握生产和维修技术。
        相比传统印铁工艺，由于复膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，因此一经问世便大受青睐，很快在包装、家电、建筑装饰领域得到广泛应用，罐用板材留空复膜技术及制品先进可靠，使生产成本降低，经济效益明显提高，在印铁包装产品使用领域日趋广泛、微利时代到来的今天，该技术的革命性突破将会对印铁及包装容器、制罐行业创造良好的经济效益和社会效益。

电脑机箱	化工罐	家电行业
礼品罐	气雾罐	食品罐
花兰桶盖-双面覆膜	漆桶底面-双面透明黄	漆桶封盖-双面覆膜（宝蓝面+透明底）