如何评判覆膜砂的好坏

四、浇注工艺要求

(一) 浇注前的准备工作

(1) 了解浇注合金的种类、牌号、待浇注铸型的数量和估算所需金属液的重量。

(2) 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及其运输与倾转机构的灵活性和可靠牲。

(3) 熟悉各种铸型在车间所处的位置，以确定浇注次序。

(4) 检查浇口、冒口圈的安放及铸型的紧固情况。

(5) 清理浇注场地，保证浇注安全。

(二) 浇注操作要点

为了获得合格铸件，覆膜砂产生线，必须控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程。

(1) 浇注温度

浇注温度对铸件质量影响很大，因此应根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。金属液由炉中注入浇包时，温度都会降低。根据碳钢的型号，选择适宜的浇注温度，一般浇注温度在1540—1580℃(浇包内钢水温度)。

(2) 浇注操作要点

1） 浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣。

2）依规定的浇注速度和时间范围进行浇注。

3） 有冒口的铸型，浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后，冒口要加保温盐进行保温。补火要及时，大型冒口要采取多次补火，如何评判覆膜砂的好坏，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。

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四、模样的熟化与稳定化干燥

对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，临沧覆膜砂，叫做模样的干燥、熟化，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，一般EPS模样的收缩率为0.4%～0.7%；EPMMA模样和STMMA模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。

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