设备安装调试记录

发动机是汽车的心脏设备调试

1、了解产品特性（包括外观、尺寸、公差、结构、工艺、编程等）。设备调试

2、将零件（包含标准件和非标加工件）清理干净，将部分的零件挑选出来，做到从的零部件开始组装调试。组装过程中应该检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度、契合度等问题。

3、对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，并且不能有异常阻力。

4、旋转部分 应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。以达到摆臂，分度的精度。

5、销钉、卡槽。有销钉孔和卡槽的地方应清理干净，选择合适的销钉（销钉材质硬度在 58 度以上），进行定位，销钉以单边紧配为，方便拆卸和装配；卡槽精度应控制在 0.02 以内，以确保在二次装配时的精度，不得过大，过紧。若过大则无精度，过紧则无法装配。

铝合金型材支架的组件安装设备调试

铝合金型材支架的组件安装设备调试:在安装过程中，首先注意的顺序，以免先安装队后安装部门的造成机械干涉，造成无法安装，从而返工。一定要计算好型材支架各处所用的螺母个数，并在相应位置的T型槽内部放置足够数量的螺母。

　装配型材支架时候，注意调整好各边的平行角度，调试设备，然后再锁螺母，设备安装调试记录，铝合金型材支架上的螺旋一般都具有空间对称结构的螺旋。锁紧螺旋时一定按照螺旋的对角线装配，以便槽组成局部集中，长时间会影响型材的形状。

2、物料台及物料底座的安装：在本组件的安装时，应该传感器支架安装在物料台的下方，在上方安装料仓底座后，设备调试表，然后安装另外两个传感器支架，物料台及料仓底座组件在安装的关键进行交换，注意出料口的方向应该向前，与挡料板方向一致，注意物料台及料仓座的垂直要求，注意链接螺旋的安装顺序。设备调试

自动装配机的组成

1.零部件定向排列、输送、擒纵系统设备调试

将杂乱无章的零部件（如：PCB板、华司、磁铁等）按便于机器自动处理的工艺需求方向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，常州设备调试，为后续的抓取动作作准备。

2.抓取-移位-放置机构设备调试

将由抓取机构定位好的零部件抓住或用真空吸住，随后移动至位置上，有的部件也可以通过震动盘直接输送至位置。

3.装配工作机构

指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。

4.检测机构

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