环保覆膜砂

表面片状石墨层特征及发现方法:

1.铸件表层断口有黑边

2.金相显徽镜下有片状石墨

原因分析:

有以下不同解释:

1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉

2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗

3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应

4.铁液中残留镁及稀土量居下限

5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层

6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层

7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层

防止方法:

1.使铸型表面硫低，刷涂料

2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量

3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂

4.控制浇注温度

5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度

8夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低，三门峡环保覆膜砂，杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理，加挡渣过滤措施

2、耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理 ?为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于ll00～1180℃时自铸型中取出，供应环保覆膜砂，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900～1000℃，然后装入加热到l050～1080℃的炉内保温 3～5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺，减少了铸件在型内的冷裂，但生产操作上有一定难度。












(3)保温时间：保温时间主要取决于铸件壁厚，环保覆膜砂价格，以确保铸态组织中的碳化物完全溶解和奥氏体的均匀化。通常保温时间可按铸件壁厚25mm保温lh计算。(4)冷却：冷却过程对铸件的性能指标及组织状态有很大的影响。水韧处理时铸件入水前的温度在950必上，以免碳化物重新析出。为此，铸件从出炉到A水时间不应超过30s；水温保持在30度以下．淬火后水温不超过60度。水温较高时高锰钢的力学性能显著下降。水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上，环保覆膜砂报价，若用非循环水需定期增加水量．暑好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。高锰钢水韧处理多用台车式．热处理炉。铸件人水常用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，淬火后铸件从水池中取出也较为困难；后者淬火后取出铸件方便，但吊篮消耗大。










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