如何避免覆膜砂缺陷

铝合金压铸模具在生产一段时间后裂的原因主要有以下几点:　　(1)模具温度偏高应力过大　　(2)模具模仁material使用8407，如何避免覆膜砂缺陷，skd61　　(3)模具热处理硬度过高　　(4.定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模裂问题，提高模具使用寿命，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：　　2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.　　2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.　　2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.　　2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.










2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，耐高温覆膜砂的应用，铁水的压力头就越大。因此为减少或冷隔废品，在铁水温度较低时，可提高浇包的高度，增加铁水的压力。在铁水温度高时，尽量降低这个距离，防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。










1.8检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，太原覆膜砂，电风扇，照明灯是否正常。1.9根据车间当晚浇注计划和浇注顺序安排，覆膜砂铸件的优点，从砂模铸型堆放场地用液压车将整铁丝筐的砂模铸型拉到自己的浇注场地。1.10将砂模铸型从铁丝筐中拿出来，摆放到浇注场地上。从铁丝筐中拿出砂模铸型时，应将砂模铸型的浇口杯朝下倒净搬运时砂模铸型产生的浮砂。浇注工在把砂模铸型摆放到地面上前还要仔细检查每个砂模铸型的质量情况。如发现上下两片砂模合在一起的缝隙过大，砂模铸型的主泥芯由于白胶过少没有胶牢会从砂模中掉出来等情况时，不得摆放到地上浇注，应把有问题的砂模铸型放回铁丝筐中，以便退回制型制芯车间。有问题的砂模铸型，浇注工不得乱丢乱放，否则将按违反现场管理规定处罚。














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