铸件

高温熔炼适温浇注如何把控

1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。

2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。

3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过热度，提高成核率。

4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能一概而定，否则会误导人。

5. 熔炼的高温不是制的高，浇注的低温也不是制地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以炉料的遗传性，粗大石墨，漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。

6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°C，我们是1520°C出炉，1360~1380°C浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°C。

7. 高温熔炼+铁水静置+合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。

蠕墨铸铁件造成的缺陷及分析

蠕化shuai退特征及发现方法:

1.处理后炉前san角试片较正常，津南区铸件，浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象

2.铸件断口暗灰

3.金相组织：片状石墨>φ10%

4.敲击声哑如灰铁

5.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT15O灰铸铁

原因分析:

1.处理后浇注时间过长

2.处理后覆盖不好，氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)

3.铸件璧厚大，冷却过慢

防止方法:

1.操作迅速准确，处理后及时浇注

2.处理后覆盖好

3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁部位采取速冷工艺措施补救措施：

若发现炉前san角试片异常。判断为蠕化不成，壁厚对球铁铸件的影响，立即扒渣，补加蠕化剂（一般为加入量的1/3~2/3）及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注

2、耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理 ?为缩短热处理周期，可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为：铸件于ll00～1180℃时自铸型中取出，硅在球铁铸件中的作用，经除芯清砂后，铸件温度允许冷却到900～1000℃，然后装入加热到l050～1080℃的炉内保温 3～5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺，减少了铸件在型内的冷裂，但生产操作上有一定难度。












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