消失模涂料常见问题

球墨铸铁件凝固过程中的体积有哪些变化？

球墨铸铁件凝固时发生的体积变化，是四个因素综合作用的结果。

(3)铁水中析出奥氏体发生体积收缩 ? 球墨铸铁降温到亚共晶液相线以下陆续有初生奥氏体和共晶奥氏体析出。由于奥氏体密度大于铁水，凝固体将出现体积收缩。

(4)共晶转变析出共晶石墨产生体积膨胀 ? 共晶转变过程中析出共晶石墨。共晶石墨析出量大于共晶转变前初生石墨析出量，密云消失模，从而产生更大的石墨化膨胀量。对于亚共晶球墨铸铁析出奥氏体将产生体积收缩率，影响整个凝固收缩率。

低铬铸造的热处理怎样操作？

低铬铸铁件进行热处理能够有效改善其性能，是制造低铬铸铁件常用的工艺手段。低铬铸铁件常用的热处理工艺有以下几种：

（1）消减内应力处理。低铬铸铁进行消减内应力的目的是稳定铸铁件尺寸，防止铸造应力和淬火应可能对铸件造成损伤。处理的对象是大型的和承受较大负荷的铸件，如冷硬轧辊和冷硬铸铁车轮等。球磨机研磨体有时也采用消减内应力工艺。

消减铸件凝固、冷却过程产生的铸造应力则需在570~590℃回火。由于低铬铸铁的弹-塑性转变温度提高，其加热温度应略高于灰铸铁消减铸造应力规范10~20℃。冷却及保温规范可按照灰铸铁消减铸造应力规范进行。消减淬火应力的回火温度为200~280℃，保温2~5h后出炉空冷。

非合金白口铸铁在600℃以下加热并进行不太长时间的保温，耐磨性不会显著降低。

大型铸件采用振动时效处理。这种处理方法消减白口铸铁内应力的效果往往比热处理更好。

(2)退火。退火主要用于降低铸件硬度，便于进行切削加工。退火不能明显改变碳化物结构和硬度，因而碳化物体积分数较高的低铬铸铁件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物体积分数低于25%以下的铸件。

低铬铸铁件可采用以下退火规范：铸件按阶梯升温方式加热至940~960℃，根据铸件厚度在奥氏体化温度保温1~5h后，缓慢冷却(炉冷)到750~780℃，再次保温4~6h，继续在炉内缓慢降温至500℃以下出炉空冷。

低铬铸铁件按以上规范进行软化退火后，铸件硬度一般能降低到HRC33~35。采用硬质合金刀具可以进行切削加工。

退火后基体组织为珠光体+铁素体。组织趋于均匀，有利于随后淬火时奥氏体化顺利进行，提高淬火质量。

1、反白口的形态及特征

? ? ? 铸铁件的白口组织一般出现在冷却较快的表皮，但是在特定条件下，消失模铸造的缺点，铸铁件某截面的中心部位出现了白口，这种缺陷称之为“反白口”。我们都知道所谓“白口”就是铸铁的基体上存在着渗碳体(不包括珠光体中的渗碳体)。通过金相观察，消失模涂料常见问题，反白口区域中的渗碳体主要以呈穿透分布的有方向性的过冷密集细针状出现(见图1、图2，取自不同铸件)。

? ? ? 反白口是球墨铸铁特有的缺陷之一，在中小件般多见于正对内浇道前方的热节处及薄壁交叉的热节处，在厚大铸件中多出现在冷却的中心部位。

2、反白口的危害

(1)对铸件力学性能的影响反白口的出现会导致铸件基体中出现局部脆而硬的白口部分，球墨铸铁韧性降低，伸长率下降。

(2)对加工性能的影响反白口区域硬而脆，造成机加工困难且易打刀，造成消失模涂料堆积的原因，增加了刀具消耗。特别是局部小区域的硬点，往往造成加工精度下降甚至零件报废。

(3)增加高温退火对铸件带来的不良影响渗碳体虽然可以通过增加高温退火工序来，但是由于反白口缺陷往往是在加工过程中发现的，此时再进行高温退 火，就必须考虑铸件的防氧化和变形问题，措施不当时将难免会因铸件的表面氧化、工件变形而造成报废。因此，增加高温退火既不经济也不能保证铸件质量。

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