铁型覆砂铸造

增碳剂粒度对增碳时间的影响

?增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，伊春覆膜砂，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，铁型覆砂铸造，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。

覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌1洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精1确到0.1秒，加热温度控制精1确到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。

????铸铁件出气孔缺点，提升砂芯的出砂特性。对砂芯存放，运送环节中可以选用工装夹具、砂芯小轿车，并在其上边铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海棉，覆膜砂铸造方法，那样可以降低砂芯的耗损率。２覆膜砂砂芯的存放期：一切砂芯都是会吸湿性，尤其是沿海地区相对湿度大，务必对砂芯存放期在工艺文件上进行要求，运用精益生产管理先出法的生产过程降低砂芯的存放量和存放周期时间。各公司应融合自身的工业厂房标准和本地的气候条件来明确砂芯的存放周期时间。３操纵好覆膜砂的供应品质：覆膜砂入厂时务必附带经销商的材料，而且公司依据抽样标准开展查验，检查达标后才可进库。公司抽样检验不过关时由质保期和工艺单位作出处置结果，是妥协接纳或向经销商退换货。４达标的覆膜砂在制芯时发觉砂芯变形制芯时砂芯的断裂变形通常会觉得覆膜砂抗压强度低导致的。事实上砂芯和变形会涉及很多生产过程。发生异常状况，务必要查出真真正正的缘故才可以。实际因素如下所示：１）制芯时模具的温度和留模间，关联到砂芯结壳硬底化薄厚能否达到加工工艺规定。加工工艺上所要求的技术主要参数都必须有一个范畴，这一范畴需靠实际操作员工的技术来完成调节。在模具温度限制时留模间可以取低值，模具温度在下留模间取限制。对使用工作人员必须不断学习培训提升操作技能。２）制芯时在模具上面沾有脲醛树脂和细砂，务必开展立即并涂上脱膜剂，不然会愈来愈多出模的时候会把砂芯扯断或变形。３）热芯盒模具静模上的扭簧顶杆，因为长期性在高溫情况下工作造成延展性无效而导致砂芯或变形。务必立即拆换扭簧。４）定模和静模不平行面或没有同一轴线上，锁模时在液压缸或汽缸的工作压力功效下，定位销前面有一段倾斜度，覆膜砂的特点，模具或是汇合紧，但在出模时动模和静模仍会修复到初始情况使砂芯或变形。在这样的事情下射砂的时候会跑砂，砂芯的规格会增大。

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