离心铸造的铁液温度

厂商 :承德神通新材料科技有限公司

河北 承德
  • 主营产品:
  • 铸造型砂
  • 覆膜砂
  • 烘干砂
联系电话 :15324061158
商品详细描述
球墨铸铁件夹渣缺陷是什么原因造成的?
















铸件重量为4500kg,材料为QT400-18,呋1喃树脂自硬砂造型。采用15t/h工频电炉熔炼,化学成分为:wC=3.5%~3.7%,wS=2.2%~2.7%,wMn=0.3%~0.47%,wP≤0.06%,wS≤0.2%,浇注温度为1350~1380℃。浇注系统采用半封闭式、横浇道在分型面的环形底注工艺,内浇道为4道φ35mm的陶瓷管,直浇道为φ80mm,横浇道截面为:70/80mm×100mm,截面比为:F直:F横:F内=1∶2.99∶0.77,工艺方案如图1所示。这样设计出来的铸件缺陷主要为夹渣,位置在法兰背面和轴承上表面,形状不规则,无金属光泽,用渗透液或磁粉检测,有时用肉眼即可发现


消失模生产低碳钢件的生产操作与控制措施

????、铸钢件的浇注系统配置不科学。尤其是抽空系统软件与浇注砂箱或铸件浇注加工工艺造型设计的配备不科学,导致铸件在浇注全过程中,浇注砂箱内的真空值不一、误差过大,或具体真空值不够,而真空表表明也是合乎性能参数规定的不正确标值,使模样的分解反应物质没法快速便捷地排出来浇注凹模,导致铸件的氮化或积炭。8、铸件的浇注标准设定不科学。如浇注充型的步骤设定太长,离心铸造的工艺流程,导致浇注全过程中浇注钢液温度低,尤其是对铸件壁厚扩大部位,浇注钢液的凝结速度比较慢,导致液相--固体停留的时间较长,促进了钢液与模样分解反应物质的效果间提高,增加了铸钢件的渗氮与积炭量。生产制造实时控制留意关键点1、选用高频冶炼,要严控冶炼碳钢的配料测算和具体配料、选材、加料的实际操作。因配料测算是确保冶炼出成份达标的钢液及带有至少汽体与参杂而铸出铸钢件商品的根本所在。而配料、选材、加料的,是铸造出产品品质达标是否的基本前提。因而,对重炼废旧钢材务必开展严苛的分捡规章制度。尤其是务必将碳素钢废弃物和材料不清楚的废弃物挑除,确保冶炼配料材料的成份合乎锻造工艺性能参数的规定,是消失模生产制造高碳钢铸钢件实时控制中的要务。2、挑选合适的泡沫塑料相对密度开展铸件模样的制做。在确保模样制做溫度技术标准和铸件生产制造浇注时不发生因塑料泡沫品质造成的别的缺点时,制做铸件模样的泡沫塑料相对密度越小、塑料泡沫越少,对降低铸件的渗氮积炭状况越好。3、采用碳含量低或无碳的粘接剂。即应选用负压力铸造粘接型胶开展模样的组成粘接,而不应用碳含量高的低质量一般胶开展粘接。而且在模样组成粘接时,在确保胶的粘接溫度及粘接抗压强度时,要尽量避免粘接剂的使用量,进而减少粘接剂的分解反应物质。?


英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺,并于1981年获得专1利,简称α-Set工艺。其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少,离心铸造浇注速度,有利于改善环境。所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种,但含有KOH、NaOH等碱性材料,故通常称之为碱性酚醛树脂。树脂中的游离的K+、Na+ 离子,对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。多种低级酯都可作为硬化剂,应用较广的是碳酸丙1烯酯,营口离心铸造,这也是作用较强的硬化剂。还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号,以适用于不同的生产条件。

一、树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中,首先是树脂中的碱与酯反应,形成碱金属的碳酸盐,释放醇。树脂中的碱形成碳酸盐后,即处于反应状态,可在常温下发生交联反应,将砂粒粘结,使型砂具有必要的强度。由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分,不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂,不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。有机酯的加入量一般为树脂的20~25%,因树脂和硬化剂的品种而略不同。有机酯加入量不足,则铸型难以硬化;有机酯加入量太高,则会感到混成砂和砂型腻滑,而且可能导致铸型-金属界面处发生反应,影响铸件表面质量。自硬砂的硬化速率和起模时间,应由改变硬化剂的牌号予以调整。有机酯硬化的酚醛树脂砂,在有机酯的作用下,树脂在常温下只发生部分交联反应,起模时型砂仍然保持一定的塑性,浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程,也就是通常所说的二次硬化。

























离心铸造浇注速度-神通新材料-营口离心铸造由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司拥有很好的服务与产品,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员,点击页面的商盟客服图标,可以直接与我们客服人员对话,愿我们今后的合作愉快!
相关产品推荐