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轴承的清洁质量取决于手感检查

轴承的清洁质量取决于手感检查。轴承清洗后，仔细观察，内外圈滚道、滚动体和保持架的间隙中总会有一些剩余的油。检查时，可以先用干净的塞尺刮掉剩余的油，涂在拇指上，用食指来回慢慢摩擦。如果手指之间有沙沙声，说明轴承没有清洗干净，应该再洗一遍。后，把轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转，以灵活、无阻滞、无跳动为合格。

对于清洁过的轴承，填充润滑剂后，应放置在装配台上，下垫净布或纸垫，上盖塑料布，待装配时，不得放置在地面或箱子上。移动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布包好轴承后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后容易使轴承产生指纹锈。对于两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油的轴承，由于在制造过程中已经注入了润滑脂，所以安装前不要清洗。

轴承失效原因轴承接触疲劳失效

轴承失效原因

轴承接触疲劳失效

接触疲劳失效是指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落出现在轴承工作表面，通常也伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下大交变切应力处产生，继而扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。因为剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。

轴承磨损失效

磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦致使其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起TIMKEN轴承零件逐渐损坏，并终造成轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形状变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而导致润滑功能完全丧失，保定大轴重铁路货车轴承组件，进而使轴承丧失旋转精度甚至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式一般那可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。

磨粒磨损是指轴承工作表面之间进入外来坚硬粒子或硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对移动而出现的磨损，大轴重铁路货车轴承组件代理商，常在轴承工作表面造成犁沟状的损伤。硬质粒子或异物可能来自主机内部或来自主机系统其它相邻零件由润滑介质送进轴承内部。粘着磨损是指由于摩擦表面的细微凸起或异物使摩擦面受力不均，当润滑条件严重恶化时，由于局部摩擦生热，容易造成摩擦面局部变形和摩擦微小焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而加大塑性变形。这种粘着——撕裂——粘着的循环过程构成了粘着磨损，通常来说，轻微的粘着磨损称为擦伤，大轴重铁路货车轴承组件经销商，严重的粘着磨损称为咬合。

轴承的故障识别方法

不通过拆卸检查，大轴重铁路货车轴承组件供应商，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性十分重要的。主要识别如下:

1)通过声音进行识别

通过声音进行识别，需要丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承的声音与非轴承声音。为此，因尽量由人来进行这项工作。用听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。

2)通过工作温度识别

该方法属于比较法，于在运转状态不大变化的场合。因此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。

3)通过润滑剂的识别

对润滑剂采样分析，通过其污染程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。

运转中无法直接观察轴承，但通过噪音、震动、温度、润滑剂等的状况可查知轴承异常。

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