警示灯注塑加工公司

模具精密注塑机的特点

1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：

?(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

?(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注塑压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。超高压注塑机可获得流长比更大的制品。

?(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的DEMAG精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。

我们都知道，塑胶模具钢若是想要取得良好的光洁度，就需要通过抛光实现。通过抛光后可以使工件外表粗糙度降低，以此来取得光亮、平整的外表。但是在抛光的过程中，有时会因为某些原因导致塑胶模具钢材的外表抛光很差。以下原因可能是罪魁祸首。塑胶模具钢影响塑胶模具钢材外表抛光性的常见因素：

1、塑胶模具钢材的品质

好的塑胶模具钢材是取得良好抛光质量的前提条件，否则塑胶模具钢材中含有的各种掺杂物和气孔都不利于抛光，都会影响抛光效果。

防治办法：选用质量好的塑胶模具钢材

模具注塑加工时间长短的影响

注塑件周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间

模具注塑厂——溢晟塑胶模具

溢晟专注于塑胶模具设计、制造与注塑成型。

在智 能穿戴、仪表仪器，通信设备、安防用品、工业用品、养生设备、医l疗器械、家用电器、塑胶玩具等模具制造领域 积累了非常丰富的经验。

溢晟拥有10多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司成长。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印、到组装，溢晟每一步都采用优良的原材料和成熟的技术。