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模具注塑和吹塑有什么区别？

1.注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

2.一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

3.注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是成品，在安装或作为然后成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在模塑一步操作中成型出来。

影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

1.影响制品尺寸精度的因素

?(1)注塑件模具精度;

(2)成型收缩率;

(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。

?2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

?(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

?(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

?(4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

TPE注塑机的选择

1、卧式注塑机。市场上的注塑机多采用卧式的，由于机身比较的低，对于产房安置高度也不会有所要求，就是这样它的供料也会比较的方便，当出现故障时，也能很好的进行的维修。如果是多台的话，成型品也是比较容易运输的，后续的包装也相对的简单。其实，注塑机中的TPE塑料在一定程度上提高了整体性能。

2、立式注塑机。立式的注塑机容易实现嵌件而方便成型，它的操作也是相当的简单，这样在制作上就有利于精密成型。这个特点很是关键，也是消费者选择上的重要考虑地方。