内圆磨床价格

磨床在加工工件怎么避免出现的问题

1、当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有：

内圆磨床主轴的热变形

热-结构耦合的主轴变形

磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后，将温度作为载荷施加到主轴系统上，得到了主轴的变形。

取主轴端面节点的热变形作为衡量指标，得到主轴轴向和径向的跳动。

主轴端面上节点热变形μm

径向位移 轴向位移节点

热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 μm ，轴向平均跳动为13.129 μm 。

内圆磨床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，内圆磨床参数，然后关闭放气阀。应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使数控内圆磨床工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，M2110C内圆磨床，运行正常后，内圆磨床，在逐渐调至高速度，在全行程内检查运行与换向是否正常，有无冲击和明显滞留现象。

内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查数控内圆磨床砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量，检查动作是否正常。

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