钣金件去毛刺

金属去毛刺的方法：

人工去毛刺，操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，钣金去毛刺设备，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，钣金去毛刺机，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，泰州钣金去毛刺，而且对复杂的交叉孔很难去除。

冲模去毛刺，采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

?精冲件去毛刺的影响因素有哪些呢？主要影响因素有零件形状、刃口、冲压次数、原材料抗拉强度、压床精度等。以下内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备简述精冲件去毛刺的影响因素。 ? ? ? 精冲件去毛刺的影响因素： ? ? ?（1）零件形状对精冲件毛刺高度的影响。ding尖角和相对圆角半径R/S较小时，毛刺高度较大，其中S为零件的料厚。 ? ? ?（2）刃口对精冲件毛刺高度的影响。当模具刃口锋利时，毛刺高度在0.01～ 0.08 mm之间；当模具刃口变钝时，毛刺高度在0.1～ 0.3mm；毛刺高度≥0.1～0.3mm时，模具应进行刃磨。 ? ? ?（3）冲压次数对精冲件毛刺高度的影响。在一般情况下，冲压次数与毛刺高度成正比。但冲贝氏体钢时，规律性不强。 ? ? ?（4）原材料抗拉强度对精冲件毛刺高度的影响。原材料抗拉强度越小，毛刺高度越大。 ? ? ?（5）压床精度对精冲件毛刺高度的影响。压床的导向精度及其稳定性，钣金件去毛刺，对毛刺高度影响很大。相同冲裁次数时，精度精冲机比普通精度精冲机毛刺高度小很多。

毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。

无论对设计者或制造者而言，毛刺都是令人感到烦恼的事。在技术文件或设计图纸上，经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”；而对于制造者来说，要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易，往往会不顾及成本，并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。

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