钣金件除渣价格

去毛刺的重要性

一：毛刺对零件功能和整机性能的影响

1、对零件磨损的影响，钣金件除渣厂家，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。

2、 抗腐蚀性能的影响，杭州钣金件除渣，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。

二：毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

1、在基准面上一次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。

余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。

2、 若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准。

3、 在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性显著下降，钣金件除渣机，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

三：去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。

2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。

3. 机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。

4. 没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。

5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。

关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。

降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法

?不锈去毛刺抛光新方法， 在国内外有很多生产厂家都在为自己的产品表面光亮以及有毛刺（毛边，披风）处理不当感到烦恼。纵然有传统研磨抛光去毛刺以及手工去除毛刺的工艺，钣金件除渣厂商，但还是我们产品还是存在众多问题，比如在传统研磨抛光过程中，容易损坏工件，存在死角盲角，产品会出现变形或者影响精密度。而在手工去除毛刺的过程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，时间慢;影响产品生产进度以及精密内孔细小夹缝的毛刺我们人工无法做到的；紧随着问题也会出现。很多做外贸的朋友都知道出口的产品质量要求非常高。随着市场竞争力度越来越大的同时，我们只有把我们的产品质量提高，产品价值才能得到体现。

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