陶瓷橡胶衬板

陶瓷耐磨衬板改造前的状况

烧结厂的原料是以铅锌化物为主的精矿，煤炭行业料斗陶瓷橡胶衬板，配加烧结后粒度一6 Ynm的返矿混合制粒进行烧结。精矿为粉状， 而返矿为硬度较高的粒状，返矿对料斗的磨损十分严重， 因此在返矿仓、减压仓及出料口处因磨损经常需要停车焊补。以往都是在胶带输料机下料斗、圆筒的进出料斗等处通过安装耐磨铸铁衬板来延长料斗的使用寿命。耐磨铸铁衬板的主要成分是加稀土铸铁， 其规格为400 mm×300 mm×3O mm，重达8O kg。其主要缺点是重量大、耐磨性差、性脆、维修工作强度大， 特别是在装有振打器的部位， 衬板易断裂，铜川陶瓷橡胶衬板， 破碎的衬板掉落在料流上，极易造成胶带撕裂，设备损坏，落煤管氧化铝陶瓷橡胶衬板，造成停产的严重后果。

耐磨陶瓷主要技术指标

性能符合Q/OKVL001-2003技术标准

耐磨陶瓷主要技术指标

项目 指标

抗压强度 ≥850 Mpa

断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度 ≥290MPa

导热系数 20W/m.K

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

胶粘型及抗冲击型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标

项目名称 指标

扯断强度（Mpa） ≥12

扯断延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯断变形（%） ≤24

橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0

耐温 ≤100℃

橡胶老化年限 ≥15年

耐热胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标

烧结：将干燥后的陶瓷预制件素坯在1250～1350℃下烧结90～150min，自制粘结剂将陶瓷颗粒粘结成蜂窝状陶瓷预制件[7]；

铸渗：将预制件固定在铸型内表面，采用开放式浇道负压铸渗方法进行浇注，浇注温度为1400～1500℃，获得ZTA复合材料。其中，基体材料高耐磨、 强韧性好、的Cr20高铬铸铁材料，有利于控制界面应力，磨煤机出口料斗陶瓷橡胶衬板，防止裂纹产生。复合材料热处理工艺为：（980～1050℃）保温6h，空冷，回火温度为250～280℃。

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