厂商 ：山东英吉新材料有限公司
山东 淄博- 主营产品：
- 氧化锆珠
- 氧化锆球
- 95锆珠
氧化锆球的密度和重量
氧化锆球的密度和重量都决定了它的价格，而且不同的密度和重量适应不同的行业和物料，高纯氧化锆陶瓷微珠，比如重量大的密度大的氧化锆球，可以用来研磨粘度高的物料，密度小的重量不大的氧化锆球，可以用来研磨粘度低的物料，尤其是在立式砂磨机中，密度大的氧化锆球会往下沉。所以更要注意这个因素。
TZP 锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍，是硅酸锆珠的5倍左右。 TZP 锆珠密度比其它陶瓷磨介高，研磨效率是玻璃珠的6-8倍，是硅酸锆珠的2-3倍，可以提高物料固含量或加大物料流量。
主要应用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。
目前TZP-95氧化锆微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种，其中滚动成型，但制备出来的产品品质较难把握，成品破损率大，氧化锆微珠生产，而且使用过程中碎珠现象也很ming显。而滴定成型制备的产品虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能好。
氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物，对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。
英吉公司秉承科技，服务社会的管理理念，以'勤奋、务实、、发展'为企业精神，以'为客户创造价值”为企业追求目标，以'为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创。
公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。
氧化锆珠正确使用方法
我们选择好氧化锆珠后，如何正确使用它，避免氧化锆珠的破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。
（1）尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。
（2）不同品牌或种类的氧化锆珠不可混合使用。
（3）尽量避免大小氧化锆珠的混合使用。
（4）氧化锆珠属于一种易耗品，陶瓷墨水用氧化锆微珠，为了保护设备和保证一个好的研磨效率，需对砂磨机定期对中检测并对氧化锆珠作定期的筛珠和添加。
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氧化锆珠染料研磨中的应用
通过对研磨浆的ph值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较.
1.研磨浆的ph值
起始磨浆的ph值都为5.25，经过20 小时研磨， 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 ， 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2
2.磨浆的粘度
经过较长时间的研磨， 我们发现用玻璃珠研磨的浆料， 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下， 它的粘度的提高程度是锆珠的1 一4 倍。
3 珠沾色
染料在被研磨中， 会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中， 理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料其是大不相同的。但如果用几个分散染料和玻璃珠、锆珠分别研磨，完全研磨后将玻璃珠、锆珠水洗烘干， 然后用对定量的玻璃珠和锆珠进行处理， 测液的光密度值进行比较。我们可以发现. 玻璃珠的沾色是锆珠的15 ~ 30 倍。。锆珠的这一应用特性也是由于其高机械强度及表面光滑所致。
4 珠的磨损
在正常的研磨条件下， 分别用锆珠和玻璃珠作研磨介质， 研磨完成后.分别测出研磨介质的失重百分率， 以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验， 发现锆珠的磨损率还不到玻璃珠的1/ 5 。
5 研磨效率
相比玻璃珠而言， 锆珠具有密度较大、强度较高的特点。
分散和还原染料的研磨加工， 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠，发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。
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高纯氧化锆陶瓷微珠-氧化锆微珠-英吉新材料(查看)由山东英吉新材料有限公司提供。山东英吉新材料有限公司是一家从事“纳米陶瓷材料生产、销售，氧化锆瓷件，氧化铝瓷件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“氧化锆，高纯超细氧化锆，高纯氧化铝”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，”的原则，使英吉新材料在陶瓷、搪瓷生产加工机械中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！?氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势
氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势
氧化锆球是一种具有良好耐磨性的材料，而且有很高的热膨胀系数，常用于制作金属化陶瓷。产品应用广泛，而且用作焊接流程中的辅助材料。那么，这种产品与氧化铝陶瓷相比的话有哪些优势呢?
1、密度对比。氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。
2、致密度对比。氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上。
3、表面光洁度对比。氧化锆结构件表面光洁度更高，呈镜面状，光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，降低网耗，氧化锆微珠韩国，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷的韧性又好，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命大大的延长，纸张质量明显得以改善。
4、陶瓷韧性对比。氧化锆的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆陶瓷只是会有些缺口，二氧化铝会碎掉。
以上便是氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势的主要内容。
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?导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？
导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？
我们选择好后，如何正确使用它，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。
1、碎珠产生的原因
市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：
气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠
以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，氧化锆微珠，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。
2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断
通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。
3、碎珠产生原因
就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。
氧化锆珠的应用实例
氧化锆珠应用实例有很多，因为它是一种应用范围很广的非金属研磨介质，现在小编就对大家比较关注的几个实例展开讲一下。
氧化锆珠目前应用比较范围比较广的领域是研磨和分散领域，研磨主要用在砂磨机中，分散则主要用在高速搅拌磨中。
实例1：用在卧式砂磨机中研磨油墨，这里的油墨多指粘稠度相对低的凹凸版油墨中，这种油墨对于系度的要求非常高，这就有了氧化锆珠发挥的天地，氧化锆微珠加工，因为他密度高，韧性好，配合高速的卧式砂磨机使用可以把物料研磨到纳米级。
实例2：用在用在立式搅拌磨中快速分散混合物料，物料的快速分散混合是一个技术难点，而搅拌磨与氧化锆珠的组合去可以很好的解决这一问题，氧化锆珠的通过搅拌叶片的加力在物料中做高速的无序运动，大大提高了混合的效率，是普通混合机效率的数十倍之多。
以上是介绍的是两个有关氧化锆珠应用的实例，因为他的应用范围太广不能面面俱到，所以如果大家有这方面的需求可以来电咨询。
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