氧化锆珠价格

氧化锆珠的选取对研磨有多大的影响?

氧化锆珠的选取对研磨有多大的影响?

业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、、硅酸锆珠，氧化锆珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的问题，下面一起来看看吧。

一、氧化锆珠的选择对研磨的影响

　　（1）硬度

　? ?（2）粒径

　　（3）密度

合理的填充率

　　氧化锆珠的填充率即砂磨机在更佳分散研磨效果时所需研磨珠的数量。研磨珠的填充率过高，容易引起砂磨机内部温度升高，筒体不能及时散热而自动关机。研磨珠填充率过低，研磨效率低，介质损耗大。因此，合理的填充率是提高研磨效率的重要因素之一。

　　砂磨机使用说明书中经常以容积计量法表示填充率，但生产中，必须换算成介质实际装填质量。计算公式=砂磨机有效容积×填充率×研磨介质堆积密度

二、添补研磨介质

　　1、添补研磨介质的原理

　　如发现研磨机的研磨效率降低，是添加珠子的可能信号。用户可依本身的工艺条件，掌握珠子的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。

　　2、如何添补研磨介质

　　由于珠子的自然损耗，珠子的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置，应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。上海儒特的建议是500-600工作小时后检查珠子磨损情况，合理添加适量的新珠子。

氧化锆球的密度和重量

氧化锆球的密度和重量都决定了它的价格，而且不同的密度和重量适应不同的行业和物料，比如重量大的密度大的氧化锆球，可以用来研磨粘度高的物料，密度小的重量不大的氧化锆球，可以用来研磨粘度低的物料，尤其是在立式砂磨机中，密度大的氧化锆球会往下沉。所以更要注意这个因素。

TZP 锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍，是硅酸锆珠的5倍左右。　TZP 锆珠密度比其它陶瓷磨介高，研磨效率是玻璃珠的6-8倍，是硅酸锆珠的2-3倍，可以提高物料固含量或加大物料流量。

　　

主要应用于要求“”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。

目前TZP-95氧化锆微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种，其中滚动成型，氧化锆珠，但制备出来的产品品质较难把握，成品破损率大，而且使用过程中碎珠现象也很ming显。而滴定成型制备的产品虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能好。

氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物，对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。

英吉公司秉承科技，氧化锆珠价格，服务社会的管理理念，以'勤奋、务实、、发展'为企业精神，以'为客户创造价值”为企业追求目标，以'为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创。

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要提高氧化锆珠的研效率，氧化锆珠，应该这样做

砂磨机根据研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。研磨的相对密度、强度、粒度、添充率等直接影响砂磨机研磨的效率。

1、相对密度

相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。

一般来说，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨率越高。但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

2、强度

莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，一般来说，强度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。

3、粒度

氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大，进而碾磨率也越多高。

4、有效的添充率

氧化锆珠的添充率即砂磨机在好分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的添充率过高，非常容易造成砂磨机内部温度上升，导致自动开关机。

研磨珠添充率过低，碾磨率低，介电损耗大。因而，有效的添充率是提升氧化锆珠的研磨率的关键要素之一。

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