干燥机

干燥机?永固紫RL闪蒸干燥机

永固紫RL是一种有机颜料，它的着色力、耐热性、透气性和耐光度非常好，广泛用于印染行业。

　　??永固紫RL闪蒸干燥技术及干燥箱

　　??在永固紫RL的生产过程中，干燥和破碎是非常重要的过程，常用干燥箱式干燥器来干燥永固紫RL。但也存在一些问题：干燥周期长，热效率低，产品可能出现内部干燥。而采用厢式干燥机劳动强度大，能耗高，无疑会增加生产成本。

　　??闪蒸干燥机是颜料行业中，常用的干燥设备，如果将闪蒸技术与厢式干燥机相结合，这可以克服闪蒸干燥过程能耗过大，同时也避免了隔间干燥在产品质量低、热效率低的缺点。我们进行了大量的研究，并对这种组合干燥设备进行了对比试验。

干燥机

闪蒸干燥机性能优势：

　　1、在闪蒸干燥机搅拌齿上设置刮板，可以及时坚持机器刮墙。避免粘壁，确保设备正常运行，。

　　2、连续操作，无级调速电机控制的进给速率，搅拌轴革命可以根据不同的产品大小调整，与热空气程度也可调，以确保干燥材料的各项技术指标。

　　3、全封闭闪蒸干燥器干燥过程，并根据负压操作，材料不泄漏，对环境无污染，卫生。

　　4、能干燥膏状、滤饼状等;闪蒸干燥机瞬时要求完成干燥过程中，干燥热敏性物料，以确保产品质量。固有的搅拌器，同时在高速热干燥，可以处理粉略粘材料。

　　5、颗粒流的高速分散，干燥时间短，高速度，高热效率。

　　6、在干燥过程中，物料不稀释，减少水分蒸发，节能。

　　7、闪蒸干燥机设备结构紧凑，占地面积小，干燥、粉碎、分级使用，是水力旋流器技术、流媒体技术、喷雾技术和对流传热技术有机的结合起来，干没有粉碎，烟台干燥机，筛选，简化生产工艺，节省功率和设备成本。

闪蒸干燥机料液浓度对干燥器的工作效率及操作稳定性都有很大影响，随着含固率的增加，所需脱水率也相对减少。但料液的粘度也相应增加，势必给雾化带来困难，如果料液在干燥器内分布不均，食品染料连续干燥机，惰性粒子表面的料层也增厚并且不易均匀，明显影响惰性粒子的沸腾效果。料层的增厚也降低了水的传质效果，扩散作用也相应降低，并不利于干燥的进行。虽然提高含固率可以减少水分蒸发量，但由于传质速率的降低可能反而更不经济。

　　如果闪蒸干燥机料液的含固率较低，无疑使所需蒸发的水分增加，消耗的热量也相应增加。但这时可以采用较高的流化介质温度，床层的温度也没有明显升高。因进出口气体有较大的温差，所以会提高蒸发效率。

　　根据物料来源的不同，在实际生产中所处理的料液含固率差异也很大。实际上，任何一种料液都有一个临界含固率，在此条件下水分蒸发速率很高，惰性粒子上的干料膜又能顺利削落。

　　如果采取间歇喷料的方法，料液的含固率可以高一些，氧化铝连续干燥机，因为料液的加入可能使流化状态变差，但停止喷料后，随着物料的干燥和从惰性粒子表面的削落，流化床又恢复了原来的良好流动状态，间歇加料也是常用的一种操作方法。但为了防止停止加料时料层的温度升高，适当喷入少量低含固率料液，以控制床层温度。

　　闪蒸干燥机振动源的加入使原来的传质传热规津被打破，因而对干燥强度产生不同的影响。实验结果表明，振幅和振频对面积干燥强度的影响，料液粘度不同也表现出不同特性，在干燥粘性较大的物料时，宜采用大的振幅，振幅大则有利于提高惰性载体的碰撞力，可以快速更新物料与热空气的接触面，以提高传质速率。但对于粘度较小的料液振动频率对强度的影响就比较明显，纤维素连续干燥机，振幅的影响并不明显。操作中还存在一个极值，在此实验条件下极值为3一4mm，当振幅超过此值时，随着振幅的提高，干燥强度反而下降。因为当料液粘度较小时，载体分散物料的作用并不十分重要，振频的提高使载体与物料之间的碰撞次数增多，传递的热能也就多，所以干燥强度也随之增大。过高的振幅会造成载体与物料载体接触的机会减少，因而使干燥度反而降低。

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