化工粉体连续干燥机

旋转闪蒸干燥机的特点及主机结构

旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑，体积小，生产，连续性生产；干燥强度高，能耗低，烘干时间短，操作维修十分简单方便；烘出来的产品质量好；采用负压式和正负相结合二种工艺，化工粉体连续干燥机，热源广，整个工艺为封闭性生产工艺流程，无污染。

　　旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，一种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。

　　第二种是采用小锥体带平底，分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作，用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

　　还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室，采用气力直接加料的形式，此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

　　旋转闪蒸干燥机的特点有：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产，连续生产，实现了“小设备、大生产”。干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作，密闭性好，环境污染。

　　闪蒸干燥机可知：投料量增加后，电流跳动、跳闸，生物菌剂连续干燥机，说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后，检查底部沉积物料并无大块，说明这里没问题。

　　中部：主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料，因此负荷不大。

　　下部：跳闸停车后，发现底部积料多，用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但一部分料后(30％)，就可以盘动电机，并可启动主机，此时运转正常，电流仅3O A左右，化工喷雾干燥机，说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。

　　膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后，颗粒直径逐渐减小，落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小，热风通过环隙后，通风截面积很快扩大，豆渣连续干燥机，气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥，随着投料量提高，底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大，造成超负荷停机。

　　此外，闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室，堵塞风道。停车时，引风已停，主机及浆叶依靠惯性仍在旋转，将料、尘打人风道、热风炉，从进风口溢出，污染设备、污染坏境。

干燥机快速旋转闪蒸干燥机故障排除处理方法

1、故障现象：产品含水量高。

? 分析原因：排风温度太低。

? 处理方法：减少物料进量，提高排风温度。

2、故障现象：产品含水量低。 ? ? ? ?

? 分析原因：排风温度太高。

? 处理方法：加大物料进量，降低排风温度。

3、故障现象：混合温度下降过快，产品排出量变小或没有排出。

? 分析原因：（1）物料进量太大，不能充分蒸发；

? ? ? ? ? ? （2）进风温度瞬间下降；

? ? ? ? ? ? （3）物料水份含量大。

? 处理费方法：（1）减少物量；

? ? ? ? ? ? ? （2）提高进出口温度合适；

? ? ? ? ? ? ? （3）调整进风口温度及加料速度；

? ? ? ? ? ? ? （4）重新设置进料参数及风机风量。

4、故障现象：蒸发量降低、产量变小。

? 分析原因：（1）整个系统的空气量减少；

? ? ? ? ? ? （2）热风的进口温度偏低；

? ? ? ? ? ? （3）设备存在漏风，压缩空气压力降低；

? ? ? ? ? ? （4）高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。

? 处理方法：（1）检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确；

? ? ? ? ? ? （2）检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞；

? ? ? ? ? ? （3）检查设备个组件连接是否密封，清洗除尘布袋或更新布袋

? ? ? ? ? ? （4）提高压缩空气压力。

5、故障现象：产成品杂质过多

? 分析原因：（1）空气过滤器效果欠佳，积粉混入成品；

? ? ? ? ? ? （2）设备清理不，原料纯度不高。

? 处理方法：（1）更换或清洗过滤器，检查热风入口是否有焦粉情况；

? ? ? ? ? ? （2）重新清洗设备，检查原料纯度。

6、故障现象：主机电机振动过大或产品太粗

? 分析原因：（1）搅拌电机运转不正常，电机皮带磨损严重；

? ? ? ? ? ? （2）主机内存在堵塞，加料速度突然提高 。

? 处理方法：（1）开启搅拌机，更换电机皮带，停机检查；

? ? ? ? ? ? （2）调整加料速度。

7、故障现象：产品效率低跑粉损失过多

? 分析原因：（1）旋风分离器效果差；

? ? ? ? ? ? （2）除尘布袋安装处有松动；

? ? ? ? ? ? （3）高压冲脉袋式除尘器内布袋有破损。

? 处理方法：（1）检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形；

? ? ? ? ? ? （2）提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?象；

? ? ? ? ? ? （3）检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无破损；

? ? ? ? ? ? （4）更换高压冲脉袋式除尘器。

1.将热风炉（或者其他热源设备）、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查，查看叶片的转向是否正确，还要对风量调节阀和上料调节板进行查看，查看是否可调，根据制造前的设计调至合适的位置。

　　2.一切检查无误后，热风炉点火，启动引烟机，稍后，开启风机和电机，使设备处于运转状态。

　　3.查看仪表盘，等待风温温度达到要求后，物料进行投放，注意加料速度要适当，要与产量相适应。试验时，一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃，若温度过高或过低，则调整加料量，还要观察主机电机是否转动，若停运表示机内存料量过多，这时应及时停机清料。

　　4.为了方便计算产量，一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后，测量物料的含水量，若未达到要求，对干燥机进行调节，加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。

　　5.后，投料实验结束后，应行降温，待热风炉风温温度降到规定值后，再关闭主机和电源。

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