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瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。在柔版预印出现之前，高质量的彩盒大多只能采用胶印，成本高且效率低。柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。瓦楞纸箱预印，顾名思义就是预先印刷的意思，准确的说就是先将需要印刷的图文等内容印到瓦楞纸箱的面纸上面然后再上大线做成瓦楞纸箱然后模切成型，阳江礼品盒彩盒。相对的概念还有一个“瓦楞纸箱后印”，这个是先生成瓦楞纸箱然后再印刷图文内容。目前有两种预印方式：凹版预印和柔版预印，阳江礼品盒彩盒，虽然也有卷筒胶印机但没见干彩盒预印的，阳江礼品盒彩盒。随着瓦楞纸箱行业的发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高。阳江礼品盒彩盒

彩盒的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，彩盒的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计彩盒材质时，对流通时间较长的彩盒应提高其系数。彩盒堆码方式也对彩盒的抗压强度产生一定影响。彩盒竖坑方向承受的压力大超过横坑方向，彩盒堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，彩盒的箱角部位承受的压力，离箱角越远，承压力越低。因此彩盒在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。清远坚果彩盒彩盒的设计要求：颜色要求批量彩盒与标准样箱一致，无色差。

早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差，有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果，特别碰到胶转柔的产品，耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势；有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样？这个当然很好，但当时的条件是不切实际的！数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑，否则这只能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中；后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样，相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上，这大的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程，让柔版预印的效率也大的提高。以个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48～72小时，现在基本能在36小时内搞定，这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。

彩盒同批印刷色差故障排除：在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。彩盒包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化。

彩盒包装的六大优势 （一）、彩盒包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化；（二）、重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率；（三）、彩盒包装使用和流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，并可节约运费20%左右；而将一个木箱的商品改装进两个彩盒，也可节约运费10%以上；（四）、洁净牢固，能严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品；（五）、彩盒易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用；（六）、易于留下箱内商品被窃痕迹，故可以有效防止商品失窃，而在海运中投保水渍险和窃、提货不着险时，保险公司予以接受。瓦楞纸箱具有的特点：印刷品质比较稳定。清远坚果彩盒

彩盒与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介。阳江礼品盒彩盒

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