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商品详细描述
XW42钢材简介
XW42钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢，
化学成分
特性
①高耐磨性；
②高抗压强度；
③淬硬后具有高的表面硬度；
④优良的整体淬透性；
⑤淬硬时，具有优良的稳定性；
⑥优良的抗回火软化性。
用途
XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。
物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
抗压强度
（近似值）：
焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
热处理
①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)
⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃[1]之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。
⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。
电火花加工
如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。
XW42钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢，
化学成分
|
ASSAB |
AISI |
DIN |
主要化学成分（%） | |||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V | |||
|
XW-42 |
D2 |
1.2379 |
1.55 |
0.30 |
0.40 |
11.80 |
0.80 |
0.80 |
①高耐磨性；
②高抗压强度；
③淬硬后具有高的表面硬度；
④优良的整体淬透性；
⑤淬硬时，具有优良的稳定性；
⑥优良的抗回火软化性。
用途
XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。
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切削加工 |
材料厚度 （mm) |
材料硬度（HB) | |
|
＜180 HRC |
＞180 HRC |
| |
|
模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪 |
＜3mm 3-6mm 6-10 |
60-62 58-60 54-56 |
58-60 54-56 --- |
|
裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀 圆剪 用于锻件的剪断 高温 修整模具 常温 木工铣刀，绞刀，拉刀 |
|
|
56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 |
|
成型加工 |
HRC |
|
|
|
模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 压印模 冷压 冷挤压模 冲头 管材和型材成型轧辊; 平板轧辊 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 螺纹辊轧模 冷锻模 压碎冲锤； 型钻 量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴 |
56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62 |
|
|
淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。
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温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
|
密度Kg/m3 |
7700 |
7650 |
7600 |
|
热膨胀系数 -低温回火 20℃起 /℃ -高温回火 20℃起 /℃ |
|
12.3×10 11.2×10 |
12×10 |
|
热导率系数W/m℃ |
20.0 |
21.0 |
23.0 |
|
弹性模量MPa |
210000 |
200000 |
180000 |
|
比热J/Kg℃ |
460 |
--- |
--- |
（近似值）：
|
硬度 HRC |
抗压屈服强度Rp0.2 MPa | |
|
62 |
2200 |
319 |
|
60 |
2150 |
312 |
|
55 |
1900 |
276 |
|
50 |
1650 |
239 |
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
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焊接方法 |
工作温度 |
焊条 |
焊后硬度 |
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MMA手工电弧焊 |
200～250℃ |
Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6 |
280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC |
|
TIG钨极氩弧焊 |
200～250℃ |
Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5 |
280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC |
①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。
|
淬火温度℃ |
保温时间min |
淬火后硬度HRC |
|
990 |
60 |
大约63 |
|
1010 |
45 |
大约64 |
|
1030 |
30 |
大约65 |
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)
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奥氏体化温度 |
宽度% |
长度% |
厚度% |
|
990℃油淬 最小 最大 |
-0.02 -0.06 |
+0.08 +0.12 |
+0.08 |
|
990℃ 最小 分级淬火 最大 |
0 -0.01 |
+0.05 +0.06 |
-0.12 |
|
1020℃气淬 最小 最大 |
+0.01 -0.06 |
+0.04 +0.08 |
-0.10 |
⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。
|
氮化温度（℃） |
氮化时间(小时） |
氮化层深度（mm) |
|
525 |
20 |
0.20 |
|
525 |
30 |
0.25 |
|
525 |
60 |
0.30 |
如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。
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