日本日立SKD11模具钢

厂商 :东莞市中特金属材料有限公司

广东 东莞
  • 主营产品:
  • 铍铜
  • 钨铜
  • 钨钢
联系电话 :13763141111
商品详细描述

DC53钢材

DC53钢材是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JISG4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 其韧性是SKD112倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。

化学成分

  C Si Mn V P S Cr Mo
  1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000

用途

  精密冲压模:线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
  难加工材料的塑性变形用工具
  冷锻、深拉和搓丝用模

其他

  高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
  出厂状态:HB255

热处理

  锻造温度 热处理温度 硬度
  1100~900 退火 淬火 回火 退火
  HB 淬火回火
  HRC
  830~880 1000~1040 低温
  180~200 高温
  520~530 <225 60~62
  62~63

特性

  (1)DC53的热处SKD11:
  DC53高温(520-530) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强及耐磨损性比SKD11能发挥其性能;
  (2)韧性比SKD11高二倍:
  在加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,DC53制造的工具很少
  出现裂纹和开裂,提高了使用寿命;
  (3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
  DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD111/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎(Chipping).

实用特性

  (1)被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
  (2)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
  (3)藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
  (4)在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
  (5)由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。

氮化处理

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 气体氮化处理后表层硬度约 1250HV 570 软氮化处理表层硬度约 950HV
 
 
 
 
 
DC53模具钢材简介  
 
 
   DC53模具钢材是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JISG4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11 其韧性是SKD112倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,
  
特宝金属提供图案
DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。
 

化学成分

  C Si Mn V P S Cr Mo
 
  1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000
 

用途

  精密冲压模:线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
 
  难加工材料的塑性变形用工具
 
  冷锻、深拉和搓丝用模
 

其他

  高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
 
  出厂状态:HB255
 

热处理

  锻造温度 热处理温度 硬度
 
  1100~900 退火 淬火 回火 退火
 
  HB 淬火回火
 
  HRC
 
  830~880 1000~1040 低温
 
  180~200 高温
 
  520~530 <225 60~62
 
  62~63
 

特性

  (1)DC53的热处SKD11:
 
  DC53高温(520-530) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强及耐磨损性比SKD11能发挥其性能;
 
  (2)韧性比SKD11高二倍:
 
  在加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,DC53制造的工具很少
 
  出现裂纹和开裂,提高了使用寿命;
 
  (3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
 
  DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD111/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎(Chipping).
 

实用特性

  (1)被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
 
  (2)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
 
  (3)藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
 
  (4)在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
 
  (5)由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。
 

氮化处理

  工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 气体氮化处理后表层硬度约 1250HV 570 软氮化处理表层硬度约 950HV
 
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