全自动切水口机

有很多客户在使用了自动水口剪切机后，都想把原来的老模具的水口位置做一些稍微的改动，以方便剪切治具刀组的设计与调试，以及改善剪切效果，衢州自动切水口，降低设计成本。当然，注塑机自动切水口机，在开新模的时候会更加注意每个产品及水口之间的间距，进胶口在产品的位置，进胶口和产品搭接的形状等等。下面，我们就来具体分析一下开新模时候要注意哪些事项，以便降低剪切治具的设计和制造成本，方便治具调试，提高剪切效果。

企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的影响更加严重。解决之道只有提高自动化程度，才能确保企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业，模具自动切水口，加上成型生产环境恶劣的因素，在人力招募上更是困难。根据统计成型厂现场人力工时，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，自动切水口设备，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点

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前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

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