焊接工装夹具公司

在夹具设计过程中，我司主要遵循什么样的技术要求？夹具设计充分考虑工件定位及焊接I艺性，焊接工装夹具，保证较小焊接变形，必要处压紧机构均带有死点。

保证夹具在X、Y、Z三方向上可方便调整，可调整量为+3- -5mm。

设计夹具应考虑焊的可焊空间，符合生产工艺要求，应保证较佳焊接姿态及焊缝可焊，使焊、工件、想互不干涉。

同一种工件在生产线不同夹具上定位基准要保证统- -。 以减少由于定位基准不统一 而造成误差。

气管采用SMC双层阻燃管，气接头及调节阀采用 SMC品牌。

1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，车架 焊接工装夹具，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，管路焊接工装夹具，以保证工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶l尖和尾架顶l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台钳、数控分度转台等。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精l确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：A、第l一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。B、第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，汽车焊接工装夹具，但它确定第l一类元件的位置。C、第三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。D、第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

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