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COMP机床测头是一种可安装在CNC加工中心、数控磨床等大多数数控机床上,以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。
1. 降低废品率,与使用机床测头相比,手动设定机床的废品率可达20%或更高
2. 弥补技能差距,纳米加工平台,使用测头可以弥补由于技术人员短缺造成的生产力受限问题
3. 降低成本,加工交易平台,使用测头,可以减少照看机床的技术人员数量,减少工资成本
4. 缩短设定时间,使用测头进行自动检测,可比手动方式快数倍,因此可以节约更多时间用于加工
5. 机床使用率更高,自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动来重启操作
6. 提高预测的准确性,估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划
7. 缩短制造周期,快速、自动、可重复设定切削作业
8. 改善收入和利润,防止陷入低价竞争
9. 提升价值链,在新市场和产品类别赢得更高的合同
10. 提高灵活性,更快应对不断变化的工序
CNC加工中心怎样应用AGV小车
人工成本的上升对于CNC加工制造业影响较为大,不少企业开始意识必须转型,但是转型升级需要比较打的资金、技术支持,不可能说转型升就转型升。米克力美针对CNC加工智能化转型制定了AGV自动上下料系统。
AGV小车的应用图片
众所周知在大多数的CNC加工中心,原物料配送及机床上下料都采用传统的人工,物料管理混乱、生产效率不稳定、生产良率不高、管理成本较高等问题一直制约了行业的发展。米克力美AGV自动化物料配送及上下料系统可完全代替人工车间物流配送及机床上下料,24小时不间断作业,并且在工作的同时还会采集大量信息,供工厂进行大数据分析及决策,实现质量追溯及提高产品良率。
米克力美AGV自动上下料系统与WMS和MES系统进行对接整合,具有当前作业执行状态查询、作业历史记录查询、运行日志查询等功能,进行AGV系统和各相关系统的信息交互和物料信息的自动跟踪。如当某条产线的CNC机床缺料时,MES系统会下发任务给FMS,FMS调度激光AGV小车从对应的线边码头取料,并自动上料给缺料的CNC机床;当某条产线的CNC机床加工完毕后,FMS系统又会调度激光AGV小车自动取料送至仓库入库。在整个过程中完全自动化,无需人的参与,既节省了人工,有提升了生产效率。
米克力美激光AGV小车采用了先进的激光场景导航技术,零件加工平台,无需铺设磁条,自主导航,自主定位,精度高,佛山加工平台,稳定性好,能很好地完成各种自动对接需求。米克力美根据每个客户生产工艺及工作节拍,个性化定制系统的AGV自动化物流方案,以实现效益化,做到真正的帮助客户解决问题。
数控机床是数字控制机床(Computer numerical cool machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
一般把用这种技术实现的数控车床成为CNC车床。随着科技的进步,时代的发展,现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制,从而实现部分或全部数控功能,我们把这种系统称为CNC系统,具有CNC系统的车床成为CNC车床,目前人们提及的数控车床一般情况下是指CNC车床。
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