机床夹具

夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，专用夹具，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，除了在生产流水线、自动线配置相应的自动化夹具外，在数控机床上，夹具，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

夹具用的材料有什么啊？夹具用材料包括的范围很广，从一般的碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难溶合金、高温合金、非铁金属等都可选用，其中主要是属于合金工具钢的夹具钢。一般质量的夹具钢材多，高质量的夹具钢材少，相当部分要求高的夹具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶，国外有的企业规定截面大于150mm的夹具钢材，全部进行电渣重熔，以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性，而我国通过电渣重熔液压的夹具的材料夹具钢所占的份额很小。

随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成各种各样的工艺设备。

1、机床夹具的现状生产国际研究协会的统计数据显示，目前，小批量多品种生产工件的品种约占总数的85%的工件类型。现代生产要求企业生产的产品经常更新，夹具设计，以适应市场的需求和竞争。然而，一般企业仍使用的很多传统的专用夹具，机床夹具，一般中等生产能力的工厂，有成千上万甚至近数千套专用夹具;另一方面，在各种各样的生产企业，将更新每3 ~ 4年50 ~ 80%，专用夹具和夹具实际磨损量仅为10 - 20%。特别是近年来，数控机床，加工中心，组织技术、柔性制造系统(FMS)，等新加工技术的应用，提出了机床夹具上以下新的要求:

1)可以快速、轻松地设备新产品的生产，缩短生产准备周期，降低生产成本;

2)可以夹紧工件的相似的一组特征;

3)可以适用于精密加工高精密机床夹具;

4)可以适用于所有类型的新型的现代制造技术的机床夹具，

5)采用液压站等有效的合模装置的电源，为了进一步减少劳动强度，提高劳动生产率;6)提高机床夹具的标准化的程度。

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