钢结构固定球铰支座

钢结构节点有刚接和铰接的区分，比较直观的区分方法就是看节点能否传递弯矩。一般教材中选取的模型认为，型钢的弯矩主要由翼缘承受，钢结构固定球铰支座，剪力由翼缘和腹板共同承受。铰接节点的通常做法是只连接腹板，翼缘自由。 ?

一般说的 刚接或铰接，都是理论假定的。

?按照实际采用的构造，节点都是半刚性半铰接的，但是要抓主要的矛盾。

一般 翼缘焊接 腹板栓接，那么可以按照刚接进行。其他情况，节点虽然也有传递一些弯矩，但是传递的弯矩很小。

广西北流60m直径无中心支承熟料库的网壳结构为研究背景，针对库顶网壳结构输入高温熟料产生的内外温差达120℃等特殊的工艺要求和全天候的生产要求，混凝土库顶采取周边点支承网壳结构。网壳结构中支座的选择直接影响到钢结构的含钢量以及对原混凝土结构相互作用影响的大小。1常用的网壳支座形式网壳支座节点应采用传力可靠、连接简单的构造形式，并应符合计算假定。网壳结构常用的支座形式[1]主要有:固定铰支座、刚性支座、弹性支座以及可以沿方向产生一定水平线位移的滚轴支座。2网壳支座选择针对本项目，山东固定球铰支座，采用滚轴支座不能承受水平推力，从而使整体网壳结构变形很大、环向杆件受力超过1 000kN。如采用仅能传递轴向力与剪力的固定铰支座或能传递弯矩、剪力以及轴力的刚性支座，不能对温度应力进行有效释放，对熟料库混凝土库壁产生很大的水平推力(单点经计算达到560kN)。橡胶弹性支座可用于节点需在水平方向产生一定弹性变位且能转动的网壳支座节点，在我国网架结构中有所应用，但受到橡胶材料的温度敏感性、耐久性以及因高温加速橡胶老化更换的难度大等诸多因素，本工程不宜用橡胶弹性支座。

铸钢球铰支座应用广泛，设计方法相对成熟，但设计时通常忽略支座上盖板与其悬挑部分的连接， 假设其可靠，为探讨常用连接方式是否有效，运用ANSYS软件对某铸钢球铰支座进行非线性分析，观察仅高强螺栓、补充焊缝及设置加强挂钩等上盖板及悬 挑部分连接方式，节点应力分布和极限抗拉承载力变化趋势，钢连廊固定球铰支座，发现增大螺栓型号或数量，支座承载力增大，但可能因失效模式变化导致承载力增幅有限，而增设加强 挂钩，可使节点各组件限度发挥作用，设计趋于合理化.文中研究结论可为铸钢球铰节点的设计提供理论依据.

万向球铰支座包括固定座（1）和罩设在所述固定座上的外壳（2）；所述固定座（1）包括球形钢铸件（11）和所述球形钢铸件连接设置的固定杆（12）；所述外壳（2）为内设球形空腔的球体，成品固定球铰支座，所述空腔与所述球形钢铸件（11）相匹配，所述外壳（2）包括上外壳（21）和下外壳（22），所述上外壳和所述下外壳通过螺纹（23）旋紧连接，所述上外壳上固定设置连接杆（3）。本实用新型提供的万向球铰支座结构简单，使用时受力均匀，能够承受更大的拉力、压力或剪切力，减少球铰连接的磨损。