压力容器设计

? ? ?为了 防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧 焊为例，可以采取下列工艺措施。 ①预热 100~150℃左右，压力容器设计，使材料在富有韧性 的状态下焊接。含铬越高，压力容器，预热温度应越高。 ②采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时， 应控制层间温度不高于 150℃，压力容器，不宜连续施焊， 安全管理 38 山东特种设备 NAQUANGUANLI 以减小高温脆化和 475℃脆性影响。 ③焊后进行 750~800℃退火处理，固定式压力容器安全技术监察规程，由于碳化 物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并改善接 头塑性。退火后应快冷，防止出现 σ 相及 475℃ 脆性。

高压容器常用的密封结构：
1）金属平垫密封 其属于强制性密封
2）双锥密封 其属于半自紧式密封
3）伍德式密封 其属于轴向自紧式密封
4）卡扎里密封 其属于强制式密封
5）八角垫密封和椭圆垫密封其属于径向自紧密封
6）卡箍连接结构 有自紧和非自紧两种
7）楔形垫密封 其为轴向自紧式密封
8）三角垫密封 其属于径向自紧式密封
9）透镜式密封 其属于强制密封
10）平垫自紧密封 其属于轴向自紧式密封

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铁素体不锈钢有以下焊接特点 :

①焊接高温作用下，在加热温度达到 1000℃ 以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大， 焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引 起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。

②铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、 氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。 因此，焊后脆化现象较为严重。

③在 400℃ ~600℃长时间加热缓冷时，会出 现 475℃脆化，使常温韧性严重下降。在 550℃ ~820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出 σ 相，也明显降低其塑、韧性。

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