外盘管反应釜优点

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商品详细描述





1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、控制器应可靠接地。9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜搅拌器选型方法具备两个条件:一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时兼顾,我们从反应釜搅拌操作目的分析了对搅拌的要求,诸如某过程要求对流循环好或者某过程要求剪切力强等等,进而分析了搅拌器的功能,在此基础上就可根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器的型式,终要根据具体的工况选用较好的方案。

化工行业中对物料的反应以及安全非常重视,反应釜是化学物料反应的重要设备,具有很好的稳定性与安全性。反应釜是使用较多的一种反应容器,主要是材质适应性较广与设计非标的优势使其应用广泛。化工行业中反应釜的常见的问题如下。

1、投料不当

操作过程中,投料不当也会造成设备的损坏,如进料速度过快、进料配比失控或进料次序错误会影响物料的局部受热分化,构成物料快速反响并发作大量损害气体发作在密封空间内生产安全事端或冲料事故

2、泄漏

进料时,廊坊外盘管反应釜,对于常压反应,假如放空管未翻开,此刻用泵向釜内运送液体物料时,外盘管反应釜优点,釜内易构成正压,易引起物料管衔接处或系统承压薄弱环节崩裂和泄露,外盘管反应釜设计,物料外泄构成人身损伤的灼伤或化学腐蚀伤害等事端。卸料时,假如釜内物料在没有冷却到规则温度时卸料,较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫坏操作人员。

3、升温过快或负压过高

在反应釜的运行过程中,如果温度升高比较快,由于反应釜各部分组件因厚薄或者材质不同,导致热胀冷缩的速率不同,在受限条件下无法快速释放,会产生局部应力集中,造成反应釜体损坏,或者因负压过高造成设备失稳而使设备损坏,所以在运行的时候要要注意温度的变化和真空度的变化等操作指标的红线,避免出现事故。


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