小型碳素石墨压球机

脱硫石膏压球机设备怎样调整物料的压制成型?脱硫石膏压球机设备在压制过程中往往会出现压制出的球体呈现不规则状态，这是因为脱硫石膏压球机设备在长时间的生产过程中出现了设备零件的错位现象，只需对设备进行微调整便可实现正常生产。下面我们就为大家介绍一下，脱硫石膏压球机的调整应怎样做。

? ? ? 1.调整对辊间隙，间隙一般在2mm–3mm，如间隙过大可调整螺杆，达到标准均可，

　　2.调整辊模错位，错位分为圆周和轴向两种：其中圆周方向的“错位”的调整在被动齿轮设有调整盘，首先松开圆周螺栓，碳素石墨压球机，用手动扳手顶紧丝，按错位的方向和多少，确定顶紧丝的方向和扣数的多少，然后再插入测试板看错位情况后再调整，后上紧调整盘上的圆周螺栓;轴向“错位”的调整方法，松开需要调整辊的轴承座的端盖，然后根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后紧压盖螺栓，需要说明的此种错位出现，一般设备出厂前均以调好。

　　3.脱硫石膏压球机给料部位的调整，根据成球的情况，小型碳素石墨压球机，确定适当的给料量，螺旋预压给料的调整，脱硫石膏压球机给料机的供料量，与螺旋的转速、螺距有关，但也有原料的组成，成分及性质，粒度、水分量、比重等物料有较大的关系，螺距的根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般不需要更改，脱硫石膏压球机供料量不足时会造成不成球，即使成球也难以达到要求的压球密度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，同时给料电机电流上升，因而根据情况调整转速。

型煤压球机成型工艺中要求对煤粉原料内部加入粘合剂和水，通过搅拌混合后、保证了成型的强度。那么单单就水分添加的比例来讲，多少合适呢？ 加水降低成型系统的内摩擦力，碳素石墨压球机价格，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度；采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4以下；采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15，总之，型煤压球机对物料含水量需要多加实践，将其控制在一个范围内。 在这里我们需要提醒的是，我们还要具体情况、具体对待，不同的煤粉种类的含水量不一样，因此在添加的过程中比例也是不同的。

　前些日子一型煤压球机用户遇这一问题，刚买的型煤压球机在压制型煤过程中，经常出现脱模难、堵料现象，不知道是什么原因又该怎么解决。巩义腾达机械的李工程师接到来电咨询后，对客户生产情况进行仔细了解，终给出了一个合理的解决方案。

　　那么，对于刚购买的型煤压球机遇到脱模难、堵料，客户应该如何解决呢？巩义腾达机械李工程师提醒用户：设备出现故障不可怕，碳素石墨压球机供应商，只要认真找出故障真正原因，然后再针对原因。就型煤压球机生产过程遇到脱模难、堵料现象而言，其故障原因有很多种，常见的有以下三种。

一、是物料的湿度不合适造成的不脱球；

二、是压球机辊皮的坑不是很光滑，造成了不易脱球；

三、型煤压球机压辊球窝的深度不合适， 球的尺寸设定的不合理，需要根据具体情况才可以制定改善办法。

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