污泥专用干燥机

空心桨叶干燥机耗能低的原因

空心桨叶干燥机以水蒸汽、导热油、热水、冷却水等作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

空心桨叶干燥机的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，煤泥导热式干燥机，可节省设备占地面积，减少基建投资。热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，减少了热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％－90％。

空闲桨叶干燥机的工作原理

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，污泥专用干燥机，固称之为空心桨叶干燥机。

桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，化工污泥连续式干燥机，使运动中一直保持着清洁的传热面

空心桨叶干燥机安装步骤：

（1）安装前应仔细阅读主机及辅机使用说明书和相关文件，制定详细安装计划。安装前需按装箱单逐个检查全部设备的数目和完好状态。检查各设备内外是否附着异物。

（2）检验各基础强度、尺寸、标高、平整度、地脚螺栓孔等，符合设计要求。清洗或吹扫基础表面和螺栓予埋孔，去除杂物、油脂和浮灰。

（3）主机按设计要求倾斜一定角度，或水平安装，安装后拧紧地脚螺栓。

空心桨叶干燥机调试步骤：

1、确认全套设备的管道连接螺栓，吉林干燥机，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动盘车各动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻，异物堵塞，耙叶无翘起等现象。

2、打开主机，打开疏水阀旁通阀，打开供热阀门，用蒸汽吹扫盘干机内部，排出不凝气体后关闭旁通阀，检查加热盘和疏水阀是否有漏气现象。加温10分钟左右，检查各盘面温度应均匀正常。

3、打开排风机及除给料器外的其他辅机（如有的话），缓慢提升盘面温度至额定值，视设备大小空车运转30~120min。整个空车运转过程中，应反复检查各动设备的运转情况，轴承及电机温升，设备振动，噪音等，以及热设备的跑冒滴漏问题，发现问题及时解决。

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