12吨汽车起重机

厂商 :济宁四通工程机械有限公司

山东 济宁
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商品详细描述










汽车起重机驾驶人自身应当注意:

汽车起重机驾驶人自身应当注意:

(一)汽车起重机防疲惫磕睡。夏季昼长夜短,且温度高,驾驶人睡眠不足,行车中容易疲惫瞌睡。要保持充足的睡眠时间,在行车过程中如出现精神倦怠、反应迟钝现象,要立刻停车,待头脑醒后再继承开车。

(二)防中暑。夏季日照强、气温高,汽车起重机驾驶人汗多,精力消耗大,容易中暑。驾驶人在行车途中应该吃清淡食物,适量增加盐分,备一些风油精等防暑药,避免阳光直射,适当增加休息次数。

(三)汽车起重机防食冷饮。夏季天热,驾驶人出汗较多,常赶到心烦口渴,往往暴食冷饮。暴食冷饮会引起胃肠血管的忽然收缩,使血流减少,容易引起生理功能紊乱,造成肚痛、腹泻等消化道疾病。

(四)防酒后驾汽车起重机。血液中的酒精时刻对大脑产生作用,行车中严峻影响驾驶人判定和处理紧急情况的反应时间,形成视觉误差,导致判定情况失误,造成道路交通事故。



汽车起重机厂家的发展趋势

汽车起重机厂家的发展趋势

现代建筑工程机械的发展趋势不仅与机械化施工的需要密切相关,而且与其他领域的科学技术发展相关。汽车起重机的发展必然对机械化施工和管理提出新的要求,其中包括:

(1)汽车起重机机动性要求的提高

建筑业的产品是固定的,施工机械是流动的。汽车起重机的机动性能可大大提局设备的利用率和生产率, 为设备在不同施工场地之间的快速转 移、工程迅速衔接提供了必要的手 段,而且也是机械作业所必需的。

汽车起重机容量向两极发展

汽车起重机在工业迅速发展、建筑规模越来 越大的今天,一方面为大型机械的采 用提供了先决条件,

使工程机械的大型化得到了较快的发展。另一方面为了提高工效,缩短工期,提高质量,过去那些由人工辅助完成的各种零星分散、工作面窄小的小量工程也都设法采用机械施工。于是,又产生了各种小型的,甚至是超小型的施工机械。

汽车起重机机电液一体化技术的应用

机电液一体化技术在建筑工程机 械中的应用大大提高了建筑工程机械 的可靠性、实用性,特别是液压传动 使建筑工程机械得到极大的増力比值,自动调节操作轻便,汽车起重机,易于实现大幅度无级调速。容量大、结构简单、 操作方便等特点使机电液—体化技术 的应用已成为建筑工程机械的主流。

(4 )汽车起重机满足多样化作业环境及一机多用形式

随着施工作业条件的多样化,施工机械的适应能力要相应提高,以便 大幅度地提高机械的利用率,节约投 资、降低成本。因此,12吨汽车起重机,世界各国都在 积极研制开发一机多用以及能够适应 各种特殊作业环境的机型。

(5 )提高作业质量和加工精度

随着汽车起重机事业的发展,对工程质量的要求越来越高。例如,小区建设使用的凯马吊车和东风吊车等吊装机械,其作业精度要求限制在作业到位的范围内,人工操作保证安全的情况下已无法满足这样的要求,必须采用加长臂的起重机才能到位。

改善操纵性能,减轻司机劳动强度

汽车起重机建筑工程机械的操纵手柄和踏板多,汽车起重机报价,有的有经验的吊车司机操作时需要手脚并用,汽车起重机哪个牌子好, 不仅劳动强度大,而且操纵复杂,要求操纵技能高。例如,在小吊车循环作业中,在单位时间内的吊车转向极为频繁,劳动强度大。如果采用电控及电磁阀来进行换挡,可大大降低换挡给操纵人员带来的劳动强度。

汽车起重机充分利用发动机功率,提高作业效率

通过对液压系统的自动负荷控 制,可使发动机在工况下工作, 并防止液压系统超载。例如,在挖掘 机的液压系统中,采用多泵多回路液 压控制系统,工作时经常多泵驱动和多个油缸同时动作,各泵的总吸收扭矩和发动机扭矩相匹配,充分利用发机械运行状态监控和自动报塾目建筑工程机械采用电子监控装 置,对发动机、传动系统、控制系统 和液压系统等的运行状态进行实时监 控。一旦出现异常情况,能根据故障状况进行判断,并发出警报或及时采取相应措施。通过这些电子监控装置,司机在驾驶座上能够一目了然地了解到机械的各种运行状态。

汽车起重机机械故障的自动诊断

电子故障诊断装置用于诊断现场工作的建筑工程机械是否有故障,性能是否降低,零部件是否过度磨损, 并及早发现和防止事故扩大,从而提高机械出勤率,降低修理费用。

汽车起重机机器人功能的发展

在建筑工程机械的发展中,根据不同的需要,或为了满足危险作业现场、人无法接近的场地、作业环境十 分恶劣的场所、海洋开发海底作业等,需要远距离操纵和无人驾驶建筑工程机械。





浅析小型吊车液压系统泄漏的危害及控制方案

三漏(漏油、漏水、漏气)问题到目前为止仍旧是小型吊车的,这需要我们重点关注而且必须予以解决。尤其是液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。

液压系统泄漏的原因

几乎所有的液压系统的泄漏都是由于以下几个原因引起的:

(1)设计及制造的缺陷所造成的;

(2)冲击和振动造成管接头松动;

(3)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);

(4)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。

控制液压系统泄漏的控制方案

方案:设计及制造缺陷的解决方法:

l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中,对缸、泵、阀件,密封件,液压辅件等的选择,要本着好中选优,优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。

2、合理设计安装面和密封面:当阀组或管路固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损,安装面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。

3、在制造及运输过程中,要防止关键表面磕碰,划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控,保证装配质量。

4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心,必须加以排除。




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